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主编推荐语

对精益生产方式的总结,打算尝试精益的人,该怎么做?已经实施精益的人,下一步该怎么办?《精益思想》包含了的精益理论、方法和工具,一一解答上述问题。

内容简介

《精益思想》于1996年秋季首次出版,历经20年,畅销十多个国家,累计销量上百万册。本书的成功在于它对精益生产方式做了最好的总结,为读者提供了精益的核心原则,实地考察了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得,为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南,从而成为精益方面的经典著作。

目录

  • 版权信息
  • 修订版前言
  • 第1版前言 从精益生产到精益企业
  • 第一部分 精益原则
  • 导论 和浪费针锋相对的精益思想
  • 定义价值
  • 识别价值流
  • 流动
  • 拉动
  • 尽善尽美
  • 我们现在就能得到的好处
  • 停滞消除剂
  • 从头做起
  • 第1章 价值
  • 是一所房子,还是一种没有麻烦的经历
  • 从向传统“价值”的定义挑战开始
  • 按整个产品来定义价值
  • 精益企业重新考虑价值时的关键所在
  • 价值定义的最后一个要素:目标成本
  • 第2章 价值流
  • 从货架通道里观察
  • 一提盒可乐的价值流
  • 生产可乐
  • 引起浪费的根本原因
  • 订购可乐
  • 制成可乐
  • 让价值流分析发挥作用
  • 第3章 流动
  • 批量生产的世界
  • 流动的技术
  • 自行车从批量生产到流动生产
  • 把流动思想用于任意活动
  • 工作中的流动;流动地工作
  • 只有流动是不够的
  • 第4章 拉动
  • 过去糟糕的生产
  • 服务于拉动的精益生产方式
  • 过去糟糕的配送
  • 服务于拉动的精益配送
  • 从理论到实践
  • 精益配送技术
  • 均衡进度需要均衡销售
  • 过去糟糕的轿车维修服务
  • 从维修场地拉动
  • 从维修场地到原材料的拉动
  • 仅仅是开始
  • 混乱是真的吗
  • 是否真的必须有商业周期
  • 在追求尽善尽美中拉动价值
  • 第5章 尽善尽美
  • 增长的途径
  • 捷径
  • 持续进行根本性的、不断的改善
  • 尽善尽美的蓝图
  • 集中精力消灭浪费
  • 去掉惰性,开始起步
  • 第二部分 从思想到行动:精益的飞跃
  • 第6章 简单事例
  • 精益革命
  • 最终结果
  • 如“流”的工作
  • 最后步骤
  • 超越简单事例
  • 第7章 复杂事例
  • “我们差点让自己‘准时’死亡”
  • 变革代理人
  • 理论知识
  • 线模公司的精益化
  • 首先处理过剩人员和“钉子户”
  • 教会人们如何去观察
  • 反复改善每一个价值流
  • 再造生产组织,为价值流开辟道路
  • 引进精益财务系统和“计分卡”
  • 降低库存
  • 创建一个“精益”部门
  • 为获得灵活性而提供铁的工作保证
  • 再造产品开发系统,为价值流开辟道路
  • 整改接单过程
  • 将工薪和利润联系起来
  • 改善供应商
  • 制定一项发展战略
  • 五年后的成绩记录
  • 对问题更严重的企业怎么样呢
  • 第8章 严峻的考验
  • 从美国系统到批量生产
  • 鹰的起飞
  • 第二次世界大战是形成批量生产方式的动力
  • 喷气推动的鹰
  • 鹰的第一次坠落
  • 是较精益而非精益,是必需而非足够
  • 1991年创造出的危机
  • 从大到不太大,从“流程”到流动
  • 仅有精益知识是不够的
  • 第二个变革代理人
  • 拔掉钉子户
  • 调整两项主要活动
  • 10亿美元的房间
  • 超大装备的遗迹
  • 连续流动发动机
  • 同时发生的质量危机
  • 实际生产的最终结果
  • 不能倒退之点
  • 下一步飞跃
  • 教训和下一步骤
  • 精益思想对其他工业企业又如何呢
  • 第9章 精益思想和德国技术
  • 从贫穷到富有的初步成功
  • 保时捷:一个典型的德国企业
  • 出现危机
  • 变革代理人
  • 进攻计划
  • 日本导师的到来
  • 处理就业问题
  • 工人和工会的反应
  • 整顿供货队伍
  • 整顿全盘管理
  • 整顿产品计划
  • 整顿产品开发系统
  • 业绩记录
  • 下一个挑战
  • 对德国传统的暗示
  • 德国和日本
  • 第10章 大丰田,小昭和
  • 昭和的危机
  • 最初的努力
  • 一个思想矛盾
  • 支撑精益化的新型组织
  • 从硬改善到软改善
  • 最后因素:重新思考订单接收和生产计划
  • 最终结果:精益的成功
  • 日本的其他企业如何
  • 丰田的精益状况
  • “……不服输的好处”
  • 创造性的危机
  • 丰田的缓慢行进
  • 相应的改革
  • 完善生产环节改革
  • 完善平行化改革
  • 今日之丰田
  • 精益思想在丰田公司之外的传播
  • 小昭和,大丰田:日本今日面临的挑战
  • 一样的步骤
  • 第11章 行动计划
  • 开始起步
  • 创建一个组织机构,引导你的价值流
  • 建立鼓励精益思想的业务系统
  • 完成转型
  • 五年承诺的必然结果
  • 下一个飞跃
  • 第三部分 精益企业
  • 第12章 流动的渠道,渠道的流域
  • 精益企业
  • 结束工业冷战
  • 轮换职务
  • 未来的职能
  • 企业的作用
  • 三种工业传统中的精益企业
  • 前面的路还很长
  • 第13章 想象尽善尽美
  • 长途旅行
  • 医疗
  • 食品生产和配送
  • 建筑业
  • 短途内个人的出行机动性
  • 想象的力量
  • 我们马上就可以得到的好处
  • 第四部分 新的发展
  • 第14章 精益思想的稳步发展
  • 丰田的稳步发展
  • 保时捷的精益过程加卓越产品
  • 体现在大型货物包装机中的精益思想:兰开公司
  • 普惠:困难时期困难行业中的精益思想
  • 超越孤立的发展
  • 第15章 使变革制度化
  • 充实后的行动计划
  • 机会就在眼前
  • 后记 精益网络
  • 参考文献
  • 译者后记
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评分及书评

4.5
20个评分
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    给这本书评了
    5.0

    第一,丰田生产方式与福特生产方式的不同在于:福特模式是通过大批量生产来提高效率,而丰田模式是通过去除 “无用功” 来提高效率;福特模式把工人变成机器的延伸,而丰田模式把工人还原成真正的人。第二,大野耐一把丰田喜一郎提出的 “准时生产” 理念,具体化为 “看板”“安灯” 等精益管理工具,用 20 年时间把丰田生产方式发展为一套完善的管理制度。第三,丰田生产方式的精髓在于现场的持续改善。丰田公司通过培养指导员、向合作伙伴派出指导员,把丰田生产方式扩展到了整个产业链,成为制造行业的生产新标准。

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      5.0
      读后感

      阅读本书后,对精益管理有了较为系统的认识理解:1、精益管理核心步骤:基于客户需求挖掘自身价值、梳理出价值流、让每个步骤流动起来,力争采用拉动式生产,以尽善尽美理念持续改进 2、精益管理,由丰田大野研一创立于上个世纪中后期,并已在制造领域的多个公司引用后,取得了明显的降本增效的实质效果 3、实施细则包括,确定一个精益运营变革代理人,积累精益知识,发现或创造危机制造精益变革需求,绘制价值流图,调整组织结构及人员,建立专门的精益促进机构,形成稳定的精益改善制度和机制,推动产业链上跨公司的精益合作及精益改善,构建全球精益战略

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        给这本书评了
        4.0

        精益思想若能融会贯通,他可以应用到我们工作,生活,学习的方方面面。精益时代,值得我们每个人去学习,体会,应用。

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        出版方

        机械工业出版社有限公司

        机械工业出版社是全国优秀出版社,自1952年成立以来,坚持为科技、为教育服务,以向行业、向学校提供优质、权威的精神产品为宗旨,以“服务社会和人民群众需求,传播社会主义先进文化”为己任,产业结构不断完善,已由传统的图书出版向着图书、期刊、电子出版物、音像制品、电子商务一体化延伸,现已发展为多领域、多学科的大型综合性出版社,涉及机械、电工电子、汽车、计算机、经济管理、建筑、ELT、科普以及教材、教辅等领域。