品质保养是以 “为了保持完美的产品品质（100% 良品），就要保持设备完美” 作为基本思想，从而开展下列各项活动。①以设备不产生不良品为目标，设定 “零不良” 的条件，并依时间序列点检及测定该条件。②确认该测定值在标准以内，从而预防品质不良。③观察测定值的变动情形，预知发生品质不良的概率，以便事先采取防患对策。为了预防由于设备及加工条件所引起的品质不良，可将品质保证活动与设备管理活动结合，从而找出品质特性与原材料条件、方法条件及设备精度等的关联性，以便设定不产生不良品的条件。这种条件设定，就是将不良要因明确化，即为了生产良品，就应该设定并维持其原材料、加工方法及设备精度等条件，且要进行自主保养活动与技能教育训练，以培养出对设备专精的操作人员，从而对所设定的条件进行维护管理，以实现 “零不良” 的目标。品质保养的成功做法很多，如质量预测改善活动，即在产品投产之前分析所有生产工序中需要保障的（良品）特性值，预测那些可能对产品质量造成不良影响的要素并事先采取有效措施（纠错、提示、警告、检查等措施），防止生产过程中发生质量问题。目前，最经典的品质保养方法是 “8 字形展开法”，其是由在形成 8 字的无限旋转的圆圈上进行的一系列工作组成，通过由 4 个维护步骤和 3 个改善步骤组成的 7 个完整步骤来达成零质量缺陷