管理学
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121千字
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2021-10-01
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主编推荐语
本书汇集了精益生产和六西格玛管理的基本概念和常用工具，所述内容简明扼要、丰富翔实，论述充分，结构合理完整，代表了近年来新的生产管理模式，具有先进性和实用性。
内容简介
本书内容包括使用DMAIC改进速度、质量和成本，如何激发创意性提案，价值流和流程图绘制工具，顾客的声音，数据收集，描述性统计量和数据呈现，变异分析，识别和验证导致变异的原因，缩短提前期和降低非增值成本，复杂度价值流图及复杂度分析，选择并测试解决方案。本书便于随时查用，适合制造业管理人员及相关从业人员阅读和使用，也适合开展精益六西格玛管理的企业学习、培训使用。
目录
- 版权信息
- 作者简介
- 译者简介
- 第1章 使用DMAIC改进速度、质量和成本
- 何时使用DMAIC
- 选择DMAIC项目
- DMAIC项目的实施方法
- “是否必须执行DMAIC中的每一个阶段”
- 1.1 定义
- 目的
- 开始之前的准备
- 交付的成果
- 定义阶段的主要步骤
- 评估定义阶段的检查清单
- 定义阶段的提示性建议
- 1.2 测量
- 目的
- 交付的成果
- 测量阶段的主要步骤
- 评估测量阶段的检查清单
- 测量阶段的提示性建议
- 1.3 分析
- 目的
- 交付的成果
- 分析阶段的主要步骤
- 评估分析阶段的检查清单
- 分析阶段的提示性建议
- 1.4 改进
- 目的
- 交付的成果
- 改进阶段的主要步骤
- 评估改进阶段的检查清单
- 改进阶段的提示性建议
- 1.5 控制
- 目的
- 交付的成果
- 控制阶段的主要步骤
- 评估控制阶段的检查清单
- 控制阶段的提示性建议
- 1.6 Kaizen DMAIC
- Kaizen方法的特征
- 何时使用Kaizen方法
- 如何开展Kaizen DMAIC
- 管理层/发起人在Kaizen活动中的角色
- 使用Kaizen DMAIC的提示性建议
- 1.7 项目选择
- 第2章 如何激发创意性提案
- 使用这些工具的目的
- 确定使用何种工具
- 2.1 头脑风暴法
- 目的
- 为何使用头脑风暴法
- 何时使用头脑风暴法
- 如何开展头脑风暴
- 头脑风暴法的注意事项
- 2.2 亲和图法
- 目的
- 为何使用亲和图
- 何时使用亲和图
- 如何创建亲和图
- 2.3 多轮投票法
- 重点强调
- 如何使用多轮投票法
- 第3章 价值流和流程图绘制工具
- 使用这些工具的目的
- 决定使用何种工具
- 3.1 绘制流程图
- 主要原则
- 推荐的流程图
- 决定流程图的层次/宽度
- 选择当前/理想/更新的流程图
- 提示性建议
- 3.2 观察流程
- 重点强调
- 要观察一个流程，需要如下操作
- 提示性建议
- 3.3 SIPOC图
- 重点强调
- 创建SIPOC图
- 提示性建议
- 3.4 绘制流程图的步骤
- 重点强调
- 要创建流程图，需要如下操作
- 提示性建议
- 3.5 物理移动路线图/意大利面条图
- 重点强调
- 要创建物理移动路线图，需要如下操作
- 提示性建议
- 3.6 泳道图
- 重点强调
- 要创建泳道图，需要如下操作
- 提示性建议
- 3.7 （基本）价值流图
- 目的
- 为何使用价值流图
- 何时使用价值流图
- 如何创建价值流图
- 提示性建议
- 3.8 流程图和价值流图符号
- 3.9 增值和非增值分析
- 重点强调
- 要进行价值分析，需要以下操作
- 基于价值的活动分类
- 提示性建议
- 3.10 时间价值图
- 重点强调
- 要创建时间价值图，需要如下操作
- 3.11 增值时间图（任务时间和节拍时间图）
- 重点强调
- 要创建增值时间图，需要如下操作
- 提示性建议
- 第4章 顾客的声音
- 使用这些工具的目的
- 决定使用何种工具
- 提示性建议
- 4.1 顾客细分
- 重点强调
- 要使用顾客细分，需要如下操作
- 细分标准示例
- 4.2 顾客数据的来源
- 选择一种接触方法
- 4.3 收集顾客的声音：访谈
- 目的
- 为何使用访谈
- 何时使用访谈
- 如何进行顾客访谈
- 提示性建议
- 4.4 收集顾客的声音：使用点现场观察
- 重点强调
- 要进行现场观察，需要如下操作
- 4.5 收集顾客的声音：焦点小组
- 目的
- 为何使用焦点小组
- 何时使用焦点小组
- 如何开展焦点小组
- 4.6 收集顾客的声音：问卷调查
- 目的
- 为何使用问卷调查
- 何时使用问卷调查
- 如何开展问卷调查
- 提示性建议
- 4.7 卡诺分析
- 目的
- 为何使用卡诺分析
- 何时使用卡诺分析
- 如何使用卡诺分析
- 卡诺模型中质量特性分类的定义
- 提示性建议
- 4.8 识别关键质量特性需求
- 重点强调
- 要识别关键质量特性（CTQ）需求，需要以下操作
- 好的顾客需求描述
- 第5章 数据收集
- 使用这些工具的目的
- 决定使用何种工具
- 5.1 数据类型
- 连续型数据
- 离散型数据（也称作属性值数据）
- 5.2 输入和输出变量
- 输出变量
- 过程变量
- 输入变量
- 提示性建议
- 5.3 数据收集计划
- 重点强调
- 要创建数据收集计划，需要如下操作
- 5.4 测量指标选择矩阵
- 重点强调
- 要创建并使用测量指标选择矩阵，需要如下操作
- 5.5 分层因子
- 重点强调
- 要识别分层因子，需要如下操作
- 5.6 操作性定义
- 重点强调
- 要创建操作性定义，需要如下操作
- 提示性建议
- 5.7 谨慎使用现有数据
- 提示性建议
- 5.8 制作检查表
- 重点强调
- 要创建和使用检查表，需要如下操作
- 5.9 基本检查表
- 基本检查表的特点
- 5.10 频数检查表
- 频数检查表的特点
- 5.11 流程跟单检查表
- 流程跟单检查表的特点
- 5.12 位置检查表
- 位置检查表（缺陷集中度）的特点
- 5.13 抽样技术基础
- 抽样的类型：总体抽样与过程抽样
- 抽样技术术语
- 5.14 选择抽样技术的考虑因素
- 理解偏差
- 两种最糟糕的抽样方法
- 两种最好的抽样方法
- 5.15 稳定过程（和总体）的抽样
- 重点强调
- 要从一个稳定过程中抽样，需要如下操作
- 提示性建议
- 5.16 确定最小样本容量的公式（总体或稳定过程）
- 连续型数据
- 离散型数据
- 小容量总体
- 5.17 测量系统分析和量具两性分析概述
- 目的
- 为何使用测量系统分析
- 测量系统分析的种类
- 测量误差的组成
- 5.18 量具两性分析：收集数据
- 重点强调
- 使用量具两性分析，需要如下操作
- 提示性建议
- 5.19 解读量具两性分析结果
- 背景
- 基本术语
- 变异的组成
- 你要寻找
- 重复性
- 你要寻找
- 再现性
- 你要寻找
- 零件别图
- 你要寻找
- 测量人员别图
- 你要寻找
- 测量人员-零件交互图
- 你要寻找
- 5.20 测量系统分析：评估偏倚
- 准确度与偏倚
- 测量系统偏倚的假设检验
- 5.21 测量系统分析：评估稳定性
- 5.22 测量系统分析：评估分辨力
- 5.23 属性值数据/离散型数据的测量系统分析
- 属性值数据Kappa值注意事项
- 如何确定Kappa值
- Kappa值计算
- 举例：单一评测者评定时的Kappa值（重复性）
- 举例：两个不同评测者评定时的Kappa值（再现性）
- 第6章 描述性统计量和数据呈现
- 使用这些工具的目的
- 决定使用何种工具
- 6.1 统计学术语
- 6.2 集中趋势的量度（均值、中位数、众数）
- 重点强调
- 均值
- 中位数
- 众数
- 举例
- 提示性建议
- 6.3 离散程度的量度（极差、方差、标准差）
- 重点强调
- 极差
- 方差
- 标准差
- 6.4 箱线图
- 重点强调
- 箱线图的使用方法
- 6.5 频率图（直方图）
- 目的
- 何时使用频率图
- 频率图的类型
- 如何创建直方图
- 解释直方图的模式
- 6.6 正态分布
- 6.7 非正态分布和中心极限定理
- 重点强调
- 中心极限定理
- 实用的经验法则
- 第7章 变异分析
- 使用这些工具的目的
- 决定使用何种工具
- 7.1 变异的概念
- 7.2 时间序列图（游程图）
- 目的
- 何时使用时间序列图
- 如何创建和使用时间序列图
- 7.3 游程表
- 7.4 控制图基础
- 重点强调
- 控制图的用途
- 对数据的要求
- 7.5 控制图的选择
- 7.6 连续型数据控制图
- 选择合适的连续型数据控制图
- 7.7 连续型数据子组容量的确定
- 提示性建议
- 7.8 连续型数据的控制限计算公式
- 7.9 连续型数据控制图控制限计算公式中的系数
- 7.10 创建I-mR控制图
- 7.11 创建-R控制图或-s控制图
- 7.12 属性值数据控制图
- 二项分布数据
- 泊松分布数据
- 将属性值数据转化为连续型数据的技巧
- 7.13 创建p图、np图、c图、u图
- 7.14 属性值数据控制图控制限的计算公式
- 7.15 解读控制图需要满足的前提假设
- 7.16 解读控制图（识别特殊变异原因）
- 7.17 过程能力分析的背景
- 目的
- 何时使用过程能力分析
- 提示性建议
- 过程能力分析的准备工作
- 7.18 避免短期过程能力与长期过程绩效的混淆
- 7.19 计算过程能力
- 选择：Cp与Cpk（或Pp与Ppk）
- 计算和解读Cp或Pp
- 计算和解读Cpk或Ppk
- 提示性建议
- 第8章 识别和验证导致变异的原因
- 使用这些工具的目的
- 本章的工具可以分为两个类别
- 部分A：识别潜在原因的工具
- 使用这些工具的目的
- 确定使用何种工具
- 8.1 帕累托图（排列图）
- 重点强调
- 为了建立帕累托图，需要如下操作
- 解读帕累托图
- 提示性建议
- 8.2 5层为什么（5Y）
- 重点强调
- 为了使用“5层为什么”，需要以下操作
- 提示性建议
- 8.3 因果图（鱼骨图或石川馨图）
- 目的
- 何时使用因果图
- 如何创建和使用因果图
- 8.4 因果矩阵
- 目的
- 何时使用因果矩阵
- 如何创建因果矩阵
- 部分B：确认因果关系的工具
- 使用这些工具的目的
- 确定使用何种工具
- 8.5 分层数据图
- 重点强调
- 要使用分层数据图，需要
- 8.6 快赢改善
- 目的
- 为何要测试快赢改善
- 何时使用快赢改善
- 如何使用快赢改善
- 提示性建议
- 8.7 散点图
- 重点强调
- 要使用散点图，需要以下操作
- 解读散点图
- 提示性建议
- 8.8 假设检验概述
- 重点强调
- 假设检验术语和概念
- 假设检验的用途
- 假设检验的前提条件
- 8.9 置信区间
- 计算置信区间
- 8.10 Ⅰ型和Ⅱ型错误、置信度、检出力和p值
- 8.11 置信区间和样本容量
- 8.12 t检验概述
- 重点强调
- t分布
- 8.13 单样本t检验
- 示例
- 8.14 双样本t检验
- 重点强调
- 使用双样本t检验
- 双样本t检验示例
- 8.15 相关性分析概述
- 重点强调
- 8.16 相关性统计量（相关系数）
- 解读相关系数
- 8.17 回归分析概述
- 重点强调
- 要进行回归分析，需要
- 8.18 简单线性回归
- 重点强调
- 解读简单线性回归
- 8.19 多重回归
- 重点强调
- 解读多重回归的结果
- 注意事项
- 提示性建议
- 8.20 方差分析
- 目的
- 何时使用ANOVA
- ANOVA概述
- 8.21 单因子方差分析
- 单因子方差分析的步骤
- 单因子方差分析报告
- 检查异常值
- 提示性建议
- 示例：不同场所的订单处理周期时间（单因子方差分析）
- 8.22 自由度
- 8.23 方差分析的假设
- 8.24 双因子方差分析
- 双因子方差分析报告
- 8.25 卡方检验
- 重点强调
- 假设检验的形式
- 如何计算卡方值
- 提示性建议
- 8.26 试验设计中的符号和术语
- 8.27 试验设计的计划
- 制订一个试验计划，需要
- 定义响应变量
- 识别输入变量
- 选择因子
- 8.28 试验设计：全因子试验与部分实施的因子试验（及符号表示方法）
- 全因子试验
- 部分实施的因子试验
- 8.29 解读试验设计的结果
- 主效应均值图
- 标准误效应图
- 因子主效应和高阶交互作用均值的帕累托图
- 因子和交互作用标准误的帕累托图
- Minitab报告摘要输出窗口
- 8.30 假设检验中的残差分析
- 重点强调
- 解读结果
- 第9章 缩短提前期，降低非增值成本
- 使用这些工具的目的
- 确定使用何种工具
- 9.1 基本的精益概念
- 9.2 时间效率指标
- 过程周期效率
- 利特尔定律
- 工位周期时间
- 9.3 时间陷阱与产能约束
- 回顾重要定义
- 时间陷阱
- 产能约束
- 消除时间陷阱和产能约束
- 9.4 识别时间陷阱和产能约束
- 目的
- 如何识别时间陷阱和产能约束：方法一
- 如何识别时间陷阱和产能约束：方法二
- 9.5 5S概述
- 目标
- 定义
- 何时使用5S
- 9.6 实施5S
- S1：整理
- S2：整顿
- S3：清扫
- S4：清洁
- S5：素养
- 9.7 通用拉动系统
- 目的
- 何时使用通用拉动系统
- 如何创建通用拉动系统
- 9.8 拉动补料系统
- 目的
- 何时使用拉动补料系统
- 如何建立拉动补料系统
- 9.9 双箱补料系统
- 重点说明
- 何时使用双箱补料系统
- 如何建立双箱补料系统
- 9.10 计算最小的安全批量大小
- 考虑需求的波动性
- 9.11 四步快速准备法
- 目的
- 何时需要降低设备调整准备时间
- 第一步：记录每一个设备调整步骤，并将它们按照内部活动和外部活动进行分类
- 第二步：尽可能将内部活动变为外部活动
- 第三步：优化内部活动
- 第四步：去除作为准备工作的一部分所需的调整
- 记录结果
- 9.12 在服务型流程中运用四步快速准备法
- 第一步：记录所有的活动，并将需要顺序开展的活动与可以同步开展的活动区分开来
- 第二步：尽可能将顺序开展的活动转化为同步开展的活动
- 第三步：优化剩余的顺序开展的活动
- 第四步：去除调整，将工作标准化
- 9.13 全员生产性维护
- 目的
- 何时使用TPM
- 如何使用TPM
- TPM指标
- 9.14 错误的防止和预防（防呆法）
- 目的
- 何时使用错误的防止和预防
- 两种错误防止体系
- 防错7步法
- 9.15 过程平衡设计的原则
- 9.16 工作单元优化
- 目标
- 何时使用工作单元优化
- 工作单元的设计原则
- 如何优化生产单元
- 生产单元优化：可选的布局
- 9.17 可视化过程控制
- 重点强调
- 安全标识
- 节拍看板/生产监控板
- 生产/过程管理看板
- 人员技能和培训展示板
- 5S管理板
- 第10章 复杂度价值流图及复杂度分析
- 使用这些工具的目的
- 复杂度分析工具概览
- 10.1 产品/服务族网格
- 目的
- 何时使用产品/服务族网格
- 如何建立产品/服务族网格
- 提示性建议
- 10.2 复杂度价值流图
- 目的
- 何时使用复杂度价值流图
- 如何创建复杂度价值流图
- 10.3 过程周期效率
- 10.4 复杂度公式
- 10.5 复杂度矩阵
- 目的
- 何时使用复杂度矩阵
- 如何构建复杂度矩阵
- 解读复杂度矩阵
- 10.6 过程周期效率损失值（复杂度矩阵中）
- 10.7 子结构分析
- 重点强调
- 10.8 用复杂度矩阵数据进行情境假设分析
- 重点强调
- 如何使用情境假设分析
- 第11章 选择并测试解决方案
- 使用这些工具的目的
- 确定使用何种工具
- 11.1 解决方案创意的来源
- 提示性建议
- 11.2 对标管理
- 重点强调
- 对标数据的来源
- 对标的种类
- 11.3 选择解决方案
- 提示性建议
- 11.4 制定和使用评估标准
- 重点强调
- 评估标准示例
- 权衡评估标准
- 提示性建议
- 11.5 方案选择矩阵
- 目的
- 何时使用方案选择矩阵
- 如何创建和使用方案选择矩阵
- 提示性建议
- 11.6 逐对排序法
- 重点强调
- 如何使用逐对排序法选择解决方案
- 使用逐对排序法设定评估标准的权重
- 11.7 成本分析法
- 11.8 投入/产出矩阵
- 需要考虑的影响因素
- 11.9 Pugh矩阵
- 目的
- 何时使用Pugh矩阵
- 如何构建Pugh矩阵
- 提示性建议：在第一次运行时经常遇到的陷阱
- 11.10 其他方案评估技术
- 11.11 控制计划的评估矩阵
- 重点强调
- 如何构建控制评估矩阵
- 提示性建议
- 11.12 失效模式和影响分析
- 目的
- 何时运用FMEA
- FMEA的种类
- 如何开展FMEA分析
- 评分系统的提示性建议
- 11.13 试运行
- 目的
- 试运行的重要特征
- 如何试运行一个方案
- 提示性建议
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出版方
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机械工业出版社是全国优秀出版社，自1952年成立以来，坚持为科技、为教育服务，以向行业、向学校提供优质、权威的精神产品为宗旨，以“服务社会和人民群众需求，传播社会主义先进文化”为己任，产业结构不断完善，已由传统的图书出版向着图书、期刊、电子出版物、音像制品、电子商务一体化延伸，现已发展为多领域、多学科的大型综合性出版社，涉及机械、电工电子、汽车、计算机、经济管理、建筑、ELT、科普以及教材、教辅等领域。
