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256千字 字数
2017-08-01 发行日期
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主编推荐语

本书介绍数控机床的组成、改造的关键技术、调试知识、经验分享和经典案例。

内容简介

本书共6章，主要介绍了数控机床的组成及特点，数控机床的数控系统、伺服系统、辅助控制系统、液压系统及机械结构的改造关键技术，数控机床改造中常见的问题及注意事项，着重讲解了采用西门子840D/840Dsl/802D/828D和FANUC0i数控系统改造应用的调试知识，40个数控机床现场调试处理经验分享。

最后通过20个经典的数控机床改造案例分析讲解，将前面几章所讲述的改造核心技术内容总结贯彻，使读者加深理解。

目录

  • 版权信息
  • 前言
  • 第1章 数控机床改造概述
  • 1.1 数控机床的基本组成及特点
  • 1.1.1 数控系统
  • 1.1.2 伺服驱动系统
  • 1.1.3 西门子伺服电动机
  • 1.1.4 位置测量系统
  • 1.1.5 机械传动系统
  • 1.1.6 液压系统
  • 1.1.7 机械主体结构
  • 1.2 数控机床改造的具体步骤
  • 1.2.1 机械传动部件的改进
  • 1.2.2 数控电气驱动系统技术方案的选择
  • 1.2.3 数控设备辅助控制装置的完善
  • 1.2.4 电气控制柜的设计与制作
  • 1.2.5 整机连接调试
  • 1.2.6 功能测试
  • 1.2.7 数控机床改造的验收工作
  • 第2章 数控机床技术改造总体方案
  • 2.1 机械系统改造设计方案
  • 2.1.1 数控机床机械结构的特点
  • 2.1.2 数控机床机械传动系统的改造设计
  • 2.1.3 数控机床液压系统的改造设计
  • 2.1.4 机械安装调试应注意的问题
  • 2.2 数控系统改造设计方案
  • 2.2.1 西门子数控系统概述
  • 2.2.2 发那科数控系统概述
  • 2.2.3 数控机床改造数控系统选择方案
  • 2.2.4 数控系统选型设计注意事项
  • 2.3 伺服驱动系统改造设计方案
  • 2.3.1 西门子伺服驱动系统概述
  • 2.3.2 发那科伺服驱动系统概述
  • 2.3.3 数控机床改造伺服驱动系统选择方案
  • 2.3.4 伺服电动机的选择计算
  • 2.4 位置测量系统改造设计方案
  • 1. 脉冲编码器
  • 2. 光栅尺
  • 2.5 按功能要求选择数控系统改造方案
  • 2.6 按工艺要求选择数控系统改造方案
  • 2.7 按精度要求选择机械电气系统改造方案
  • 第3章 机床机械系统改造
  • 3.1 机床机械系统组成举例
  • 1. 床身
  • 2. 主轴箱及花盘
  • 3. 尾座架
  • 4. 带有十字滑板的刀架
  • 5. 静压蜗杆蜗母条驱动
  • 6. 带下压板的静压导轨
  • 3.2 数控机床机械部分再制造改造的内容
  • 3.3 主轴系统的改造
  • 3.4 进给传动系统的改造
  • 3.5 机床各导轨的修复
  • 3.6 机床液压系统的改进
  • 3.7 机床辅助装置的改造
  • 1. 润滑装置
  • 2. 冷却装置
  • 3. 空气过滤装置
  • 4. 自动换刀装置
  • 5. 排屑装置
  • 6. 回转工作台
  • 7. 附件头
  • 3.8 数控机床机械改造小结
  • 1. 主轴箱系统
  • 2. 液压系统
  • 3. 传动进给系统控制措施
  • 第4章 数控机床数控系统改造
  • 4.1 西门子840D系统改造的调试技术
  • 4.1.1 西门子840D硬件与驱动系统
  • 4.1.2 西门子840D系统的数据管理
  • 4.1.3 西门子840D系统NC启动与调试
  • 4.1.4 西门子840D的PLC启动与调试
  • 4.1.5 西门子840D的PLC程序调试与故障诊断
  • 4.1.6 840D与611D驱动诊断界面
  • 4.2 西门子840Dsl系统改造的调试技术
  • 4.2.1 840Dsl调试准备
  • 4.2.2 系统软件升级
  • 4.2.3 NCU、NCK、PLC开关
  • 4.2.4 调试接口的连接
  • 4.2.5 PLC调试
  • 4.2.6 驱动配置与固件升级
  • 4.2.7 NC参数的转换：840D升级到840Dsl
  • 4.2.8 报警文本
  • 4.2.9 循环
  • 4.2.10 Operate驱动优化
  • 4.2.11 刀库管理
  • 4.2.12 数据备份与恢复
  • 4.2.13 840Dsl选项功能
  • 4.3 西门子802D系统改造的调试技术
  • 4.3.1 802D调试准备
  • 4.3.2 系统的连接
  • 4.3.3 802D系统通电
  • 4.3.4 PLC的调试
  • 4.3.5 驱动器的参数配置
  • 4.3.6 NC调试
  • 4.3.7 驱动器轴参数优化
  • 4.3.8 用户保护级的设定
  • 4.3.9 数据存储和备份
  • 4.4 西门子828D系统改造的调试技术
  • 4.4.1 828D调试准备
  • 4.4.2 系统通电
  • 4.4.3 系统初始设定
  • 4.4.4 PLC调试
  • 4.4.5 驱动器调试
  • 4.4.6 NC调试
  • 4.4.7 刀具管理参数
  • 4.4.8 网络驱动器
  • 4.4.9 828D数据管理
  • 4.5 FANUC0i-D数控系统的构成与调试技术
  • 4.5.1 FANUC0i-D数控系统的基本构成
  • 4.5.2 FANUC0i-D伺服系统的基本结构
  • 4.5.3 FANUCPMC的基本功能
  • 4.5.4 FANUC0i-D数控系统软件匹配调整
  • 4.5.5 FANUC0i-D数控系统的数据备份与恢复
  • 4.6 数控机床数控电气系统改造小结
  • 第5章 数控机床改造软件调试实例
  • 5.1 PCU50的USB盘无法使用
  • 5.2 SINUMERIK840D出现120201通信失败报警问题
  • 5.3 闭环测量系统损坏改为半闭环运行
  • 5.4 轴的屏蔽处理
  • 5.5 垂直轴和倾斜轴下滑的故障
  • 1. 垂直轴下落的危险性
  • 2. 垂直轴下落的原因
  • 3. 垂直轴和倾斜轴下滑的解决方法
  • 4. 不合理的电源模块配置导致的下落
  • 5.6 自动加工时主轴停止而进给不停
  • 5.7 SINUMERIK840D系统自动调用Siemens固定循环加工程序时出现12550报警
  • 5.8 镗铣床由于刀具没有夹紧导致主轴不旋转问题
  • 5.9 电动机输出转矩与机械负载及动态转矩不匹配问题
  • 5.10 进给轴由双电动机驱动的主从速度/力矩耦合不匹配问题
  • 5.11 运动指令不能执行的故障维修
  • 5.12 定位监控误差过大报警
  • 5.13 加工圆形工件过象限时轮廓误差过大的问题
  • 5.14 机床夹紧位置偏差过大的问题
  • 5.15 龙门同步轴位置检测不同步故障
  • 5.16 急停控制功能无效问题
  • 5.17 PCU50.3/PCU50.5原有硬盘损坏问题
  • 5.18 PCU50.3/PCU50.5原有硬盘上的文件损坏问题
  • 5.19 版本升级问题
  • 5.20 系统升级后有8081报警提示授权不完整
  • 5.21 CF卡系统软件升级
  • 5.22 PCU50.3/PCU50.5软件版本兼容问题
  • 5.23 PCU50.3/PCU50.5模拟循环问题
  • 5.24 HMI软件/CF卡系统软件问题
  • 5.25 静电干扰问题
  • 5.26 NX控制ALM使能问题
  • 5.27 ESR断电回退问题
  • 5.28 SINUMERIK840Dsl调试问题
  • 5.29 ProfiBusDP现场总线通信问题
  • 5.30 几何轴切换功能无效
  • 5.31 进给轴高速移动时出现轮廓监控25050报警
  • 5.32 在高速加工轴启动停止时出现进给轴输出力矩不足问题
  • 5.33 PLC程序问题
  • 5.34 S120伺服电动机测量元件问题
  • 5.35 SINUMERIK802D数控系统总线地址设定通信问题
  • 5.36 SINUMERIK828D的PLC控制急停报警问题
  • 5.37 SINUMERIK828D的PLC控制互锁保护导致自动程序的动作不执行问题
  • 5.38 FANUC0i系统全闭环修改为半闭环
  • 5.39 FANUC0i系统显示器屏幕上显示300报警
  • 5.40 数字伺服参数设定异常出现417报警
  • 5.41 数控系统改造调试技术小结
  • 第6章 数控机床技术改造案例
  • 6.1 重型数控转子槽铣床采用西门子840D数控系统再制造技术改造
  • 1. 项目简介
  • 2. 再制造内容
  • 3. 技术设计内容
  • 4. 技术关键与创新点
  • 5. 改造小结
  • 6.2 罗马尼亚12.5m车铣镗床采用西门子840Dsl数控系统的技术改造
  • 1. 项目简介
  • 2. 数控电气系统、SINUMERIK840Dsl的选型设计
  • 3.840Dsl数控系统调试
  • 4.12.5m立车基本规格参数（表6-1）
  • 5. 改造小结
  • 6.3 德国转子铣采用西门子840D数控系统的技术改造
  • 1. 改造内容
  • 2. 主要技术规格及参数要求
  • 3. 改造小结
  • 6.4 数控转子线圈立式加工中心专用机床采用西门子840D数控系统的再制造技术改造
  • 1. XHZ7940/110数控转子线圈加工中心
  • 2. 专机结构
  • 3. 数控及电气系统
  • 4. 再制造小结
  • 6.5 SC55车铣床采用FANUC0i数控电气系统的技术改造
  • 1. 项目简介
  • 2. SC55数控车铣床数控电气系统的工作原理
  • 3. 控制系统的连接和调试
  • 4. 主轴分度系统的构成
  • 5. 主轴直流可逆调速系统SIMOREG6RA70的简介
  • 6. PMC控制软件的结构及设计调试方法
  • 7. 主轴换档的控制过程
  • 8. 数控机床再生改造时应注意的问题
  • 9. 小结
  • 6.6 ϕ260mm型落地铣镗床采用西门子840D数控系统的技术改造
  • 1. 项目简介
  • 2. 机械液压系统改造
  • 3. 数控电气系统改造
  • 4. SINAMICSS120驱动系统的配置及优化调整
  • 5. 电气控制部分改造
  • 6. 改造小结
  • 6.7 德国MAHO700C五轴联动镗铣床采用西门子840Di数控系统的技术改造
  • 1. 项目简介
  • 2. MAHO700C数控镗铣床的结构特点
  • 3. 数控系统的选型设计
  • 4. MAHO700C卧式镗铣床PLC控制程序的开发与编制
  • 5. SINUMERIK840Di数控系统的启动和整机调试
  • 6. 改造小结
  • 6.8 哈尔滨电机厂汽发分厂SKODAϕ250mm镗床再制造数控电气技术改造
  • 1. ϕ250mm镗铣床机械部分的改造
  • 2. 精密测量检测系统的改进
  • 3. 数控电气系统的改造
  • 4. 改造小结
  • 6.9 俄罗斯ϕ160mm镗铣床采用西门子840Dsl数控系统的技术改造
  • 1. 项目简介
  • 2. 机床控制系统硬件构成
  • 3. 数控系统软件调试
  • 4. 改造小结
  • 6.10 BFT130卧式数控镗铣床采用西门子840Di数控系统的技术改造
  • 1. 项目简介
  • 2. 机床改造可行性分析、选型设计
  • 3. 零件程序的编制
  • 4. BFT130卧式镗铣床伺服系统
  • 5. 数控电气系统的安装
  • 6. SINUMERIK840Di数控系统的启动和调试
  • 7. 改造后的实用价值和经济价值
  • 6.11 MCS-V6立式数控加工中心采用FANUC0i-MC数控系统的技术改造
  • 1. 项目简介
  • 2. MCS-V6立式加工中心换刀宏程序的设计
  • 3. MCS-V6自动刀具交换PMC程序的调试
  • 4. FANUC0i-MC系统伺服参数的调整
  • 5. 小结
  • 6.12 俄罗斯5m双刀架立车采用西门子802D数控系统的技术改造
  • 1. 机床改造可行性分析、选型设计
  • 2. SINUMERIK802D数控系统的启动和调试
  • 3. 改造小结
  • 6.13 FB3立式铣床采用FANUC0i-MC数控系统的技术改造
  • 1. 项目简介
  • 2. FB3数控仿型铣床数控改造的设计与调试
  • 3. FANUC数字式交流伺服参数的调整
  • 4. 主轴交流变频调速系统SIMODRIVE650的接口简介
  • 5. 小结
  • 6.14 立式数控加工螺纹孔专机采用西门子828D数控系统的再制造技术改造
  • 6.15 捷克SIU250T卧式车床主轴静压及采用西门子802D数控系统的技术改造
  • 1. 项目简介
  • 2. SIU250T卧式车床主轴静压改造
  • 3. SIU250T卧式车床数控电气改造的可行性分析及选型设计
  • 4. 改造小结
  • 6.16 CK6163C数控卧式车床采用西门子802Dsl数控系统的技术改造
  • 1. 项目简介
  • 2. 设备改造选型于配置
  • 3. PLC程序设计
  • 4. 异步子程序应用
  • 5. 结束语
  • 6.17 7.1m立车采用FANUC0TC数控系统的技术改造
  • 1. 项目简介
  • 2. 研究的内容
  • 3. 结论
  • 6.18 德国数控冲槽机采用西门子840D数控系统的技术改造
  • 1. 项目简介
  • 2. NN16冲槽机数控系统的软硬件设计
  • 3. 改造小结
  • 6.19 CKX91135可移式数控座环加工专机采用西门子840Dsl再制造技术改造
  • 1. 机械部分
  • 2. 电气系统
  • 3. 机床传动系统对电气系统的要求
  • 4. 座环加工专机再制造技术改造小结
  • 6.20 RSM2000G直齿花键轴磨床数控电气系统技术改造及工艺研究
  • 1. 项目简介
  • 2. 机械部分
  • 3. 数控电气系统改造
  • 4. 直齿花键拉刀磨床电气系统设计
  • 5. 直齿花键磨床工艺设计
  • 6. 花键渐开线曲线数学模型的建立及计算举例
  • 7. 直齿花键磨床实际磨削效果
  • 参考文献
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机械工业出版社

机械工业出版社是全国优秀出版社，自1952年成立以来，坚持为科技、为教育服务，以向行业、向学校提供优质、权威的精神产品为宗旨，以“服务社会和人民群众需求，传播社会主义先进文化”为己任，产业结构不断完善，已由传统的图书出版向着图书、期刊、电子出版物、音像制品、电子商务一体化延伸，现已发展为多领域、多学科的大型综合性出版社，涉及机械、电工电子、汽车、计算机、经济管理、建筑、ELT、科普以及教材、教辅等领域。