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主编推荐语

图文结合365知识点助力仓库主管提升工作能力。

内容简介

以图文结合的形式,把仓库主管需要掌握的各项知识和技能分解到365天当中,形成了365个知识点。仓库主管可以每天学习一个知识点,并将其应用到实际工作中。本书内容涉及仓储规划设计、物品入库管理、日常储存管理、物品搬运管理、仓库盘点管理、物品出库管理、企业库存控制、仓库安全管理等多个方面,可以有效地帮助仓库主管提高工作能力和工作效率,增强仓管团队战斗力。

目录

  • 扉页
  • 版权页
  • 目录
  • 内容提要
  • 前言
  • 第一部分 岗位职责
  • 第一章 仓储部职责
  • 第一节 仓储部的职责权限
  • 001 仓储部在企业中所处的位置
  • 002 仓储管理与跨部门合作
  • 003 仓储部的职能与权限
  • 004 仓储部的日常工作流程
  • 第二节 365天工作安排
  • 005 了解法定节假日
  • 006 计算好工作时间
  • 007 采用阶段工作法
  • 第二章 仓库主管岗位须知
  • 第一节 仓库主管的能力要求
  • 008 个人形象要求
  • 009 心理素质要求
  • 010 专业知识要求
  • 011 个人能力要求
  • 012 职业道德要求
  • 第二节 仓库主管的工作内容
  • 013 日常管理工作内容
  • 014 专业管理工作内容
  • 第二部分 管理技能
  • 第三章 基本管理技能
  • 第一节 制订工作计划
  • 015 工作计划的格式与内容
  • 016 工作计划的制订步骤
  • 第二节 汇报工作与下达指示
  • 017 向上级领导汇报工作
  • 018 听下属汇报工作
  • 019 正确下达指示
  • 第三节 进行有效授权
  • 020 明确授权要素
  • 021 避免陷入授权误区
  • 022 掌握必要的授权方法
  • 023 强化被授权者的职责
  • 第四节 团队管理技能
  • 024 积极开展团队建设
  • 025 团队管理的基本要点
  • 第五节 日常沟通管理
  • 026 常见的沟通形式
  • 027 常见的沟通障碍
  • 028 达成共识
  • 029 做好向上沟通工作
  • 030 做好水平沟通工作
  • 031 做好向下沟通工作
  • 032 需要立即进行沟通的情况
  • 033 掌握倾听的方法
  • 第四章 自我管理技能
  • 第一节 个人形象自检
  • 034 男士形象自检内容
  • 035 女士形象自检内容
  • 第二节 自我反思工作
  • 036 自我反思内容
  • 037 做好自我反思记录
  • 038 推广自我反思方式
  • 第三部分 专业技能
  • 第五章 夯实仓储管理基础
  • 第一节 仓库布局与规划
  • 039 仓库类别
  • 040 仓库的位置选择
  • 041 仓库的规划要点
  • 042 布置仓库总平面
  • 043 仓库的竖向布置
  • 第二节 仓区与货位设计
  • 044 仓区设计的具体要求
  • 045 仓区设计的注意事项
  • 046 货位区划的方法
  • 047 货位区分的注意事项
  • 048 货位布置的方式
  • 049 实行货位规格化
  • 050 选择合适的货架
  • 051 货位编号的具体要求
  • 052 掌握货位的编号方法
  • 053 堆垛储存的设计要求
  • 054 堆垛的排脚
  • 055 货架储存的设计
  • 056 绘制物料货位图
  • 第三节 仓储设备的配置
  • 057 配置仓库储存设备
  • 058 配置仓库计量设备
  • 059 配置搬运设备
  • 第四节 物料编号与清单制作
  • 060 物料编号的具体要求
  • 061 常见的物料编号方法
  • 062 物料定位与标示
  • 063 制作物料管理卡
  • 064 物料清单的内容
  • 065 物料清单的主要使用部门
  • 066 物料清单的运用
  • 第五节 建立物料管理系统
  • 067 什么是MRP(物料需求计划)系统
  • 068 MRP的特点
  • 069 收集建立MRP系统所需资料
  • 070 MRP系统的建立流程
  • 071 实施MRP的步骤
  • 072 MRP的计算方式
  • 第六节 仓储管理
  • 073 仓储管理的工作内容
  • 074 影响仓储管理组织形式的因素
  • 075 仓储管理的组织形式——按层级划分
  • 076 仓储管理的组织形式——按作业性质划分
  • 077 仓储管理的组织形式——按仓库类别划分
  • 078 选定仓库负责人
  • 079 合理配置仓储人员
  • 080 建立仓库管理系统
  • 081 制定仓库管理制度
  • 第六章 物料入库管理
  • 第一节 物料入库前的接收安排
  • 082 制订物料接收计划
  • 083 准确了解接收物料的相关信息
  • 【实用案例】
  • 084 划分物料存放位置的方法
  • 085 整理物料存放区域
  • 086 安排人员接收物料
  • 087 准备物力接收物料
  • 第二节 物料接收流程
  • 088 物料接收流程
  • 089 对物料进行预接收
  • 090 通知进行来料品质检验
  • 091 检验物料数量
  • 092 按来料品质检验结果处理物料的流程
  • 093 规范化处理检验不合格的物料
  • 094 处理供应商现场的物料
  • 095 填写物料入库单
  • 096 登记明细账
  • 097 物料保管卡的内容
  • 098 制作物料登账报表
  • 第三节 半成品、成品入库控制
  • 099 入库之前的检验程序
  • 100 入库作业确认事项
  • 第七章 物品储存管理
  • 第一节 物品日常保管保养
  • 101 划分仓储保管阶段
  • 102 仓储保管作业
  • 103 储存的控制要求
  • 104 明确物品堆放的要求
  • 105 掌握物品的堆放方法
  • 106 堆放物品的要点
  • 107 堆放特殊物品的注意事项
  • 108 仓库通风的温湿度要求
  • 109 有选择地进行仓库通风
  • 110 仓库通风的方法
  • 111 密封保存物品
  • 112 进行仓库现场吸潮管理
  • 113 控制、调节仓库内的温湿度
  • 114 预防物品霉变
  • 115 使用药剂防霉腐
  • 116 预防害虫的措施
  • 117 消灭仓虫的方法
  • 118 金属防锈常用措施
  • 119 金属除锈方法
  • 第二节 各类物品的保管措施
  • 120 贵重物品的保管措施
  • 121 高危物品的保管措施
  • 122 隔离物品的保管措施
  • 123 易损物品的保管措施
  • 124 敏感物品的保管措施
  • 125 可疑物品的处理
  • 126 长期库存物品的保管措施
  • 127 退货品的保管措施
  • 128 客户使用退货品的保管措施
  • 第三节 物品储存质量控制
  • 129 物品储存质量控制的内容
  • 130 物品储存质量控制的频率
  • 131 物品定期检验的周期
  • 132 物品定期检验的流程
  • 133 物品定期检验结果的处理流程
  • 134 在库品质量变异的原因
  • 135 建立仓管人员稽核制度
  • 136 建立质检人员稽核制度
  • 137 在库品检验结果的处理流程
  • 第四节 呆料与废料的处理
  • 138 企业常见的呆料与废料
  • 139 呆料的预防措施
  • 140 呆料的处理措施
  • 141 废料产生的原因
  • 142 废料的预防措施
  • 143 废料的整理与保管
  • 144 废料的申报与处理
  • 【实用案例】
  • 第八章 物品搬运管理
  • 第一节 物品搬运的基本知识
  • 145 物品搬运的基本要求
  • 146 选择合适的物品搬运方法
  • 147 危险物品的搬运要求
  • 148 贵重物品和易碎物品搬运的注意事项
  • 149 特殊物品的搬运要领
  • 第二节 提高搬运效率
  • 150 制订搬运计划
  • 151 编制搬运作业指导书
  • 152 明确搬运方法
  • 153 实施合理化搬运
  • 154 提高物品的活载程度
  • 第九章 仓库盘点管理
  • 第一节 仓库盘点的作用与方法
  • 155 仓库盘点的目的
  • 156 仓库日常盘点的工作要素
  • 157 仓库月度盘点的工作内容
  • 158 仓库年度盘点的工作内容
  • 159 定期盘点和循环盘点
  • 160 账簿盘点和实地盘点
  • 第二节 仓库盘点作业流程
  • 161 明确划定仓库盘点日期
  • 162 制订仓库盘点计划
  • 【实用案例】
  • 163 盘点前生产线退料
  • 164 盘点前的清理工作
  • 165 制作盘点卡
  • 166 开展盘点培训工作
  • 167 盘点前的其他准备工作
  • 168 开展初盘作业
  • 169 开展复盘作业
  • 第三节 盘点结果处理
  • 170 统计盘点结果
  • 171 确认盘点差异
  • 172 盘点差异原因分析
  • 173 处理盘点差异
  • 174 处理盘盈和盘亏
  • 175 严格调整账面存量
  • 第十章 物品出库管理
  • 第一节 物料发放管理
  • 176 领料制
  • 【实用案例】
  • 177 发料制
  • 178 领发料管制的流程
  • 179 发料的基本要求
  • 180 限额发料
  • 181 非限额发料
  • 182 外协加工发料管制
  • 183 发料登记
  • 184 建立个人领料台账
  • 185 处理发料问题
  • 186 开展备料作业
  • 187 物料不足造成的补料
  • 188 超计划领料控制
  • 189 补料差异分析追踪
  • 190 仓库退料管理
  • 第二节 成品出库管理
  • 191 成品出库时需要确认的事项
  • 192 成品出库准备工作的内容
  • 193 成品出库装车工作
  • 194 成品出库记录与记账
  • 195 编制成品出库报告
  • 196 出库凭证异常的处理
  • 197 提货数与实存数不符的处理办法
  • 198 串发货与错发货的处理
  • 199 出库后异常情形的处理
  • 第三节 物料调拨、宽放与代用
  • 200 物料调拨的处理方法
  • 201 物料的借入与归还
  • 202 物料的借出与收回
  • 203 委外加工物料的调拨
  • 204 特殊物料的调拨
  • 205 仓库之间的物料转移
  • 206 控制物料特采
  • 207 处理特采物料
  • 208 控制紧急放行
  • 209 物料的代用管理
  • 第十一章 企业库存控制
  • 第一节 了解库存
  • 210 库存类型
  • 211 了解采购成本
  • 212 了解订货成本
  • 213 了解储存成本
  • 214 了解缺货成本
  • 215 计划性或策略性库存
  • 216 失误性库存
  • 217 库存的积极意义
  • 218 高库存的弊端
  • 第二节 库存控制的方法
  • 219 ABC分析法
  • 220 ABC物料管理法
  • 221 制作ABC分析卡
  • 222 对ABC分析卡进行排序
  • 223 复仓法
  • 224 定量订货法
  • 225 定量订货入库监控
  • 226 定期订货法
  • 第三节 库存控制作业要点
  • 227 库存控制的核心问题
  • 228 库存控制作业流程
  • 229 确认前置时间
  • 230 设定库存基准点
  • 231 了解订购点
  • 232 计算订购点
  • 233 避免货物过早入库
  • 234 确定物料入库时间
  • 【实用案例】
  • 235 做好尾数管理
  • 236 确定物料箱的定量标准
  • 237 拓展削减库存量的思路
  • 238 去除不必要的库存
  • 239 减少在制品库存
  • 240 减少半成品库存
  • 241 减少成品库存
  • 第四节 做好料账管理
  • 242 料账的基本架构
  • 243 库存管制卡的使用
  • 244 置卡的时机与负责人
  • 245 库存管制卡的保管要求
  • 246 出入库单的设计
  • 247 分析料账不准确的原因
  • 248 使料账准确的对策
  • 249 物料类别库存量表
  • 250 多储位料项明细表
  • 251 物料库存值统计表
  • 252 库存异动统计表
  • 253 特别功能报表
  • 254 库存异动明细表
  • 第五节 完善库存控制
  • 255 零库存目标
  • 256 零库存的管理方式
  • 257 将企业看作一个大仓库
  • 258 区分物料库和产品库
  • 259 分离在制品
  • 260 管理好外部在制品
  • 第十二章 仓库安全管理
  • 第一节 日常安全管理
  • 261 仓库意外事故发生的原因
  • 262 制定仓库值班制度
  • 263 进行安全检查
  • 264 限制非仓管人员入仓
  • 265 及时处理安全事件
  • 266 库房的安全管理
  • 267 起重驾驶安全管理
  • 268 电器设备安全管理
  • 269 运用颜色管理
  • 270 安全作业管理
  • 271 一般物品安全管理
  • 272 特殊物品安全管理
  • 273 防盗管理
  • 274 配备仓库安防系统
  • 第二节 消防安全管理
  • 275 仓库常见的火灾隐患
  • 276 仓库常见的防火措施
  • 277 库存危险品的防火要点
  • 278 配置灭火器
  • 279 灭火器的正确使用方法
  • 280 灭火器的检查和保养
  • 281 灭火器的报废年限
  • 282 配备消防水桶
  • 283 配备消火栓箱
  • 284 设计防火墙
  • 285 准备消防应急包
  • 286 经常开展消防检查
  • 287 及时整改消防隐患
  • 288 开展消防安全培训
  • 289 制订仓库消防演练计划
  • 【实用案例】
  • 第十三章 仓库5S与目视化管理
  • 第一节 仓库5S管理
  • 290 仓库5S管理内容
  • 291 物品管理5S问题点
  • 292 安全管理5S问题点
  • 293 员工方面5S问题点
  • 294 区域管理5S问题点
  • 295 工作环境5S问题点
  • 296 作业5S问题点
  • 297 设备5S问题点
  • 298 仓库整理工作要领
  • 299 仓库整顿工作要领
  • 300 仓库清扫工作要领
  • 301 仓库清洁工作的要领
  • 302 仓库素养工作的要领
  • 303 仓库5S检查
  • 第二节 仓库目视化管理
  • 304 目视化管理的基本特点
  • 305 用于查找物料储存位置的目视管理看板
  • 306 在容器外贴上标签
  • 307 运用颜色辨识法
  • 308 运用位置代号定位
  • 309 运用物料管制卡
  • 310 运用红线控制最高库存量
  • 311 运用红线管理控制最适订购点
  • 【实用案例】
  • 312 运用双箱法掌握最适订购点
  • 313 运用三架法掌握最适订购点
  • 314 运用整体法管理小物品
  • 315 设置呆滞料管理看板
  • 316 设置身份看板
  • 317 设置缺料指示灯和随货看板
  • 318 定量包装和组群搭配
  • 319 交货状况看板
  • 320 看板管理和颜色管理
  • 321 运用颜色、看板和虹吸管管理油料
  • 第十四章 自动化智能仓储管理
  • 第一节 认识自动化智能仓储
  • 322 自动化智能仓储技术的发展阶段
  • 323 智能仓储的优点
  • 324 智能仓储的缺点
  • 325 自动化立体仓库
  • 326 高架叉车仓库
  • 327 托盘单元式自动仓库
  • 328 箱盒式自动仓库
  • 329 自动化智能货柜
  • 330 循环货柜
  • 331 自动化联体货柜
  • 第二节 智能仓储管理系统
  • 332 RFID系统在仓储管理中的应用
  • 333 RFID仓库管理系统
  • 334 了解智能仓储管理系统
  • 335 智能仓储可视化平台的模块构成
  • 336 订单信息处理模块
  • 337 可视化库存管理模块
  • 338 货物的入库
  • 339 货物的分拣
  • 340 货物的出库
  • 341 入库任务指派
  • 342 入库上架
  • 343 托盘调整
  • 344 货位调整
  • 345 移库调度
  • 346 出库调度
  • 347 出库任务指派
  • 348 出库拣货下架
  • 349 移库出库理货
  • 350 移库出库装车
  • 351 分拣出库交接
  • 352 货物盘点
  • 第十五章 仓库人员管理
  • 第一节 仓管人员的配置与聘用
  • 353 仓管人员的配置要求
  • 354 提出人员招聘申请
  • 355 开展招聘工作
  • 【经典范本】仓管人员面试常见问题
  • 第二节 仓管人员的培训与考核
  • 356 了解仓管人员的培训方式
  • 357 制订培训计划
  • 【实用案例】
  • 358 新员工的培训工作
  • 359 在职员工的培训工作
  • 360 对受训人员进行考核
  • 361 确定绩效考核目标
  • 362 制定绩效考核办法
  • 363 绩效面谈
  • 364 制订绩效改进计划
  • 365 绩效考核结果的应用
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出版方

人民邮电出版社

人民邮电出版社是工业和信息化部主管的大型专业出版社,成立于1953年10月1日。人民邮电出版社坚持“立足信息产业、面向现代社会、传播科学知识、服务科教兴国”,致力于通信、计算机、电子技术、教材、少儿、经管、摄影、集邮、旅游、心理学等领域的专业图书出版。