管理学
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118千字
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2018-10-01
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主编推荐语
图文结合365知识点助力仓库主管提升工作能力。
内容简介
以图文结合的形式,把仓库主管需要掌握的各项知识和技能分解到365天当中,形成了365个知识点。仓库主管可以每天学习一个知识点,并将其应用到实际工作中。本书内容涉及仓储规划设计、物品入库管理、日常储存管理、物品搬运管理、仓库盘点管理、物品出库管理、企业库存控制、仓库安全管理等多个方面,可以有效地帮助仓库主管提高工作能力和工作效率,增强仓管团队战斗力。
目录
- 扉页
- 版权页
- 目录
- 内容提要
- 前言
- 第一部分 岗位职责
- 第一章 仓储部职责
- 第一节 仓储部的职责权限
- 001 仓储部在企业中所处的位置
- 002 仓储管理与跨部门合作
- 003 仓储部的职能与权限
- 004 仓储部的日常工作流程
- 第二节 365天工作安排
- 005 了解法定节假日
- 006 计算好工作时间
- 007 采用阶段工作法
- 第二章 仓库主管岗位须知
- 第一节 仓库主管的能力要求
- 008 个人形象要求
- 009 心理素质要求
- 010 专业知识要求
- 011 个人能力要求
- 012 职业道德要求
- 第二节 仓库主管的工作内容
- 013 日常管理工作内容
- 014 专业管理工作内容
- 第二部分 管理技能
- 第三章 基本管理技能
- 第一节 制订工作计划
- 015 工作计划的格式与内容
- 016 工作计划的制订步骤
- 第二节 汇报工作与下达指示
- 017 向上级领导汇报工作
- 018 听下属汇报工作
- 019 正确下达指示
- 第三节 进行有效授权
- 020 明确授权要素
- 021 避免陷入授权误区
- 022 掌握必要的授权方法
- 023 强化被授权者的职责
- 第四节 团队管理技能
- 024 积极开展团队建设
- 025 团队管理的基本要点
- 第五节 日常沟通管理
- 026 常见的沟通形式
- 027 常见的沟通障碍
- 028 达成共识
- 029 做好向上沟通工作
- 030 做好水平沟通工作
- 031 做好向下沟通工作
- 032 需要立即进行沟通的情况
- 033 掌握倾听的方法
- 第四章 自我管理技能
- 第一节 个人形象自检
- 034 男士形象自检内容
- 035 女士形象自检内容
- 第二节 自我反思工作
- 036 自我反思内容
- 037 做好自我反思记录
- 038 推广自我反思方式
- 第三部分 专业技能
- 第五章 夯实仓储管理基础
- 第一节 仓库布局与规划
- 039 仓库类别
- 040 仓库的位置选择
- 041 仓库的规划要点
- 042 布置仓库总平面
- 043 仓库的竖向布置
- 第二节 仓区与货位设计
- 044 仓区设计的具体要求
- 045 仓区设计的注意事项
- 046 货位区划的方法
- 047 货位区分的注意事项
- 048 货位布置的方式
- 049 实行货位规格化
- 050 选择合适的货架
- 051 货位编号的具体要求
- 052 掌握货位的编号方法
- 053 堆垛储存的设计要求
- 054 堆垛的排脚
- 055 货架储存的设计
- 056 绘制物料货位图
- 第三节 仓储设备的配置
- 057 配置仓库储存设备
- 058 配置仓库计量设备
- 059 配置搬运设备
- 第四节 物料编号与清单制作
- 060 物料编号的具体要求
- 061 常见的物料编号方法
- 062 物料定位与标示
- 063 制作物料管理卡
- 064 物料清单的内容
- 065 物料清单的主要使用部门
- 066 物料清单的运用
- 第五节 建立物料管理系统
- 067 什么是MRP(物料需求计划)系统
- 068 MRP的特点
- 069 收集建立MRP系统所需资料
- 070 MRP系统的建立流程
- 071 实施MRP的步骤
- 072 MRP的计算方式
- 第六节 仓储管理
- 073 仓储管理的工作内容
- 074 影响仓储管理组织形式的因素
- 075 仓储管理的组织形式——按层级划分
- 076 仓储管理的组织形式——按作业性质划分
- 077 仓储管理的组织形式——按仓库类别划分
- 078 选定仓库负责人
- 079 合理配置仓储人员
- 080 建立仓库管理系统
- 081 制定仓库管理制度
- 第六章 物料入库管理
- 第一节 物料入库前的接收安排
- 082 制订物料接收计划
- 083 准确了解接收物料的相关信息
- 【实用案例】
- 084 划分物料存放位置的方法
- 085 整理物料存放区域
- 086 安排人员接收物料
- 087 准备物力接收物料
- 第二节 物料接收流程
- 088 物料接收流程
- 089 对物料进行预接收
- 090 通知进行来料品质检验
- 091 检验物料数量
- 092 按来料品质检验结果处理物料的流程
- 093 规范化处理检验不合格的物料
- 094 处理供应商现场的物料
- 095 填写物料入库单
- 096 登记明细账
- 097 物料保管卡的内容
- 098 制作物料登账报表
- 第三节 半成品、成品入库控制
- 099 入库之前的检验程序
- 100 入库作业确认事项
- 第七章 物品储存管理
- 第一节 物品日常保管保养
- 101 划分仓储保管阶段
- 102 仓储保管作业
- 103 储存的控制要求
- 104 明确物品堆放的要求
- 105 掌握物品的堆放方法
- 106 堆放物品的要点
- 107 堆放特殊物品的注意事项
- 108 仓库通风的温湿度要求
- 109 有选择地进行仓库通风
- 110 仓库通风的方法
- 111 密封保存物品
- 112 进行仓库现场吸潮管理
- 113 控制、调节仓库内的温湿度
- 114 预防物品霉变
- 115 使用药剂防霉腐
- 116 预防害虫的措施
- 117 消灭仓虫的方法
- 118 金属防锈常用措施
- 119 金属除锈方法
- 第二节 各类物品的保管措施
- 120 贵重物品的保管措施
- 121 高危物品的保管措施
- 122 隔离物品的保管措施
- 123 易损物品的保管措施
- 124 敏感物品的保管措施
- 125 可疑物品的处理
- 126 长期库存物品的保管措施
- 127 退货品的保管措施
- 128 客户使用退货品的保管措施
- 第三节 物品储存质量控制
- 129 物品储存质量控制的内容
- 130 物品储存质量控制的频率
- 131 物品定期检验的周期
- 132 物品定期检验的流程
- 133 物品定期检验结果的处理流程
- 134 在库品质量变异的原因
- 135 建立仓管人员稽核制度
- 136 建立质检人员稽核制度
- 137 在库品检验结果的处理流程
- 第四节 呆料与废料的处理
- 138 企业常见的呆料与废料
- 139 呆料的预防措施
- 140 呆料的处理措施
- 141 废料产生的原因
- 142 废料的预防措施
- 143 废料的整理与保管
- 144 废料的申报与处理
- 【实用案例】
- 第八章 物品搬运管理
- 第一节 物品搬运的基本知识
- 145 物品搬运的基本要求
- 146 选择合适的物品搬运方法
- 147 危险物品的搬运要求
- 148 贵重物品和易碎物品搬运的注意事项
- 149 特殊物品的搬运要领
- 第二节 提高搬运效率
- 150 制订搬运计划
- 151 编制搬运作业指导书
- 152 明确搬运方法
- 153 实施合理化搬运
- 154 提高物品的活载程度
- 第九章 仓库盘点管理
- 第一节 仓库盘点的作用与方法
- 155 仓库盘点的目的
- 156 仓库日常盘点的工作要素
- 157 仓库月度盘点的工作内容
- 158 仓库年度盘点的工作内容
- 159 定期盘点和循环盘点
- 160 账簿盘点和实地盘点
- 第二节 仓库盘点作业流程
- 161 明确划定仓库盘点日期
- 162 制订仓库盘点计划
- 【实用案例】
- 163 盘点前生产线退料
- 164 盘点前的清理工作
- 165 制作盘点卡
- 166 开展盘点培训工作
- 167 盘点前的其他准备工作
- 168 开展初盘作业
- 169 开展复盘作业
- 第三节 盘点结果处理
- 170 统计盘点结果
- 171 确认盘点差异
- 172 盘点差异原因分析
- 173 处理盘点差异
- 174 处理盘盈和盘亏
- 175 严格调整账面存量
- 第十章 物品出库管理
- 第一节 物料发放管理
- 176 领料制
- 【实用案例】
- 177 发料制
- 178 领发料管制的流程
- 179 发料的基本要求
- 180 限额发料
- 181 非限额发料
- 182 外协加工发料管制
- 183 发料登记
- 184 建立个人领料台账
- 185 处理发料问题
- 186 开展备料作业
- 187 物料不足造成的补料
- 188 超计划领料控制
- 189 补料差异分析追踪
- 190 仓库退料管理
- 第二节 成品出库管理
- 191 成品出库时需要确认的事项
- 192 成品出库准备工作的内容
- 193 成品出库装车工作
- 194 成品出库记录与记账
- 195 编制成品出库报告
- 196 出库凭证异常的处理
- 197 提货数与实存数不符的处理办法
- 198 串发货与错发货的处理
- 199 出库后异常情形的处理
- 第三节 物料调拨、宽放与代用
- 200 物料调拨的处理方法
- 201 物料的借入与归还
- 202 物料的借出与收回
- 203 委外加工物料的调拨
- 204 特殊物料的调拨
- 205 仓库之间的物料转移
- 206 控制物料特采
- 207 处理特采物料
- 208 控制紧急放行
- 209 物料的代用管理
- 第十一章 企业库存控制
- 第一节 了解库存
- 210 库存类型
- 211 了解采购成本
- 212 了解订货成本
- 213 了解储存成本
- 214 了解缺货成本
- 215 计划性或策略性库存
- 216 失误性库存
- 217 库存的积极意义
- 218 高库存的弊端
- 第二节 库存控制的方法
- 219 ABC分析法
- 220 ABC物料管理法
- 221 制作ABC分析卡
- 222 对ABC分析卡进行排序
- 223 复仓法
- 224 定量订货法
- 225 定量订货入库监控
- 226 定期订货法
- 第三节 库存控制作业要点
- 227 库存控制的核心问题
- 228 库存控制作业流程
- 229 确认前置时间
- 230 设定库存基准点
- 231 了解订购点
- 232 计算订购点
- 233 避免货物过早入库
- 234 确定物料入库时间
- 【实用案例】
- 235 做好尾数管理
- 236 确定物料箱的定量标准
- 237 拓展削减库存量的思路
- 238 去除不必要的库存
- 239 减少在制品库存
- 240 减少半成品库存
- 241 减少成品库存
- 第四节 做好料账管理
- 242 料账的基本架构
- 243 库存管制卡的使用
- 244 置卡的时机与负责人
- 245 库存管制卡的保管要求
- 246 出入库单的设计
- 247 分析料账不准确的原因
- 248 使料账准确的对策
- 249 物料类别库存量表
- 250 多储位料项明细表
- 251 物料库存值统计表
- 252 库存异动统计表
- 253 特别功能报表
- 254 库存异动明细表
- 第五节 完善库存控制
- 255 零库存目标
- 256 零库存的管理方式
- 257 将企业看作一个大仓库
- 258 区分物料库和产品库
- 259 分离在制品
- 260 管理好外部在制品
- 第十二章 仓库安全管理
- 第一节 日常安全管理
- 261 仓库意外事故发生的原因
- 262 制定仓库值班制度
- 263 进行安全检查
- 264 限制非仓管人员入仓
- 265 及时处理安全事件
- 266 库房的安全管理
- 267 起重驾驶安全管理
- 268 电器设备安全管理
- 269 运用颜色管理
- 270 安全作业管理
- 271 一般物品安全管理
- 272 特殊物品安全管理
- 273 防盗管理
- 274 配备仓库安防系统
- 第二节 消防安全管理
- 275 仓库常见的火灾隐患
- 276 仓库常见的防火措施
- 277 库存危险品的防火要点
- 278 配置灭火器
- 279 灭火器的正确使用方法
- 280 灭火器的检查和保养
- 281 灭火器的报废年限
- 282 配备消防水桶
- 283 配备消火栓箱
- 284 设计防火墙
- 285 准备消防应急包
- 286 经常开展消防检查
- 287 及时整改消防隐患
- 288 开展消防安全培训
- 289 制订仓库消防演练计划
- 【实用案例】
- 第十三章 仓库5S与目视化管理
- 第一节 仓库5S管理
- 290 仓库5S管理内容
- 291 物品管理5S问题点
- 292 安全管理5S问题点
- 293 员工方面5S问题点
- 294 区域管理5S问题点
- 295 工作环境5S问题点
- 296 作业5S问题点
- 297 设备5S问题点
- 298 仓库整理工作要领
- 299 仓库整顿工作要领
- 300 仓库清扫工作要领
- 301 仓库清洁工作的要领
- 302 仓库素养工作的要领
- 303 仓库5S检查
- 第二节 仓库目视化管理
- 304 目视化管理的基本特点
- 305 用于查找物料储存位置的目视管理看板
- 306 在容器外贴上标签
- 307 运用颜色辨识法
- 308 运用位置代号定位
- 309 运用物料管制卡
- 310 运用红线控制最高库存量
- 311 运用红线管理控制最适订购点
- 【实用案例】
- 312 运用双箱法掌握最适订购点
- 313 运用三架法掌握最适订购点
- 314 运用整体法管理小物品
- 315 设置呆滞料管理看板
- 316 设置身份看板
- 317 设置缺料指示灯和随货看板
- 318 定量包装和组群搭配
- 319 交货状况看板
- 320 看板管理和颜色管理
- 321 运用颜色、看板和虹吸管管理油料
- 第十四章 自动化智能仓储管理
- 第一节 认识自动化智能仓储
- 322 自动化智能仓储技术的发展阶段
- 323 智能仓储的优点
- 324 智能仓储的缺点
- 325 自动化立体仓库
- 326 高架叉车仓库
- 327 托盘单元式自动仓库
- 328 箱盒式自动仓库
- 329 自动化智能货柜
- 330 循环货柜
- 331 自动化联体货柜
- 第二节 智能仓储管理系统
- 332 RFID系统在仓储管理中的应用
- 333 RFID仓库管理系统
- 334 了解智能仓储管理系统
- 335 智能仓储可视化平台的模块构成
- 336 订单信息处理模块
- 337 可视化库存管理模块
- 338 货物的入库
- 339 货物的分拣
- 340 货物的出库
- 341 入库任务指派
- 342 入库上架
- 343 托盘调整
- 344 货位调整
- 345 移库调度
- 346 出库调度
- 347 出库任务指派
- 348 出库拣货下架
- 349 移库出库理货
- 350 移库出库装车
- 351 分拣出库交接
- 352 货物盘点
- 第十五章 仓库人员管理
- 第一节 仓管人员的配置与聘用
- 353 仓管人员的配置要求
- 354 提出人员招聘申请
- 355 开展招聘工作
- 【经典范本】仓管人员面试常见问题
- 第二节 仓管人员的培训与考核
- 356 了解仓管人员的培训方式
- 357 制订培训计划
- 【实用案例】
- 358 新员工的培训工作
- 359 在职员工的培训工作
- 360 对受训人员进行考核
- 361 确定绩效考核目标
- 362 制定绩效考核办法
- 363 绩效面谈
- 364 制订绩效改进计划
- 365 绩效考核结果的应用
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出版方
人民邮电出版社
人民邮电出版社是工业和信息化部主管的大型专业出版社,成立于1953年10月1日。人民邮电出版社坚持“立足信息产业、面向现代社会、传播科学知识、服务科教兴国”,致力于通信、计算机、电子技术、教材、少儿、经管、摄影、集邮、旅游、心理学等领域的专业图书出版。