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主编推荐语

再制造工程实践与技术研究指南

内容简介

本书阐述了再制造性的基本概念和再制造性分析方法,论述了再制造性设计指标、设计流程和设计方法,提出了再制造升级性设计与评价方法,描述了制造和使用过程中的再制造性控制与管理,介绍了易于提升再制造性的再制造工程设计等内容,详细构建了再制造性工程体系,对于开展再制造性的工程实践和技术研究都具有积极的参考作用。

目录

  • 封面
  • 书名页
  • 版权
  • 前言
  • 目录
  • 第1章 绪论
  • 1.1 基本概念
  • 1.1.1 再制造工程
  • 1.1.2 再制造设计
  • 1.1.3 再制造性
  • 1.2 再制造性工程概论
  • 1.2.1 基本内涵
  • 1.2.2 再制造性工程的任务
  • 1.2.3 再制造性工程的目标
  • 1.2.4 再制造性工程的内容
  • 1.3 再制造性与其他专业的关系
  • 1.4 再制造性工程现状与发展
  • 1.4.1 再制造设计发展现状
  • 1.4.2 再制造性研究现状
  • 1.4.3 再制造性工程的发展
  • 参考文献
  • 第2章 再制造性工程分析
  • 2.1 产品故障规律和失效形式
  • 2.1.1 再制造的质量要求
  • 2.1.2 产品的故障规律
  • 2.1.3 产品的故障模式分析
  • 2.1.4 废旧件的失效模式
  • 2.1.5 废旧件的失效分析
  • 2.1.6 废旧轴的失效分析实例
  • 2.2 再制造性规划分析
  • 2.2.1 再制造方案
  • 2.2.2 再制造策略
  • 2.2.3 再制造级别
  • 2.2.4 再制造思想
  • 2.3 再制造工作分析
  • 2.3.1 概述
  • 2.3.2 再制造工作分析的内容和步骤
  • 2.3.3 再制造工作分析所需信息
  • 2.4 再制造费用分析
  • 2.4.1 概述
  • 2.4.2 再制造周期费用估算方法
  • 2.4.3 再制造周期费用分析流程模型
  • 2.4.4 再制造周期费用分解
  • 2.5 再制造时机分析
  • 2.5.1 产品寿命的浴盆曲线
  • 2.5.2 产品退役形式
  • 2.5.3 再制造时机选择
  • 2.6 再制造环境分析
  • 2.6.1 生命周期评价概述
  • 2.6.2 再制造周期环境影响评价
  • 2.7 再制造性分析
  • 2.7.1 再制造性分析的目的与过程
  • 2.7.2 再制造性分析的内容
  • 2.7.3 再制造性设计分析方法
  • 2.7.4 综合权衡分析
  • 参考文献
  • 第3章 再制造性基础
  • 3.1 可靠性、维修性与测试性概述
  • 3.1.1 可靠性
  • 3.1.2 维修性
  • 3.1.3 测试性
  • 3.2 再制造性的内涵
  • 3.2.1 再制造性的定义
  • 3.2.2 固有再制造性与使用再制造性
  • 3.3 再制造性函数
  • 3.3.1 再制造度函数
  • 3.3.2 再制造费用概率密度函数
  • 3.3.3 再制造率函数
  • 3.4 再制造性参数
  • 3.4.1 再制造费用参数
  • 3.4.2 再制造时间参数
  • 3.4.3 再制造环境参数
  • 参考文献
  • 第4章 再制造性设计
  • 4.1 再制造性定性设计
  • 4.1.1 面向再制造生产工艺的定性设计要求
  • 4.1.2 再制造性通用设计要求
  • 4.2 再制造性定量指标
  • 4.2.1 再制造性指标的选择
  • 4.2.2 再制造性指标量值
  • 4.2.3 确定再制造性指标的依据
  • 4.2.4 确定再制造性指标的要求
  • 4.3 再制造性建模
  • 4.3.1 再制造性建模的目的及分类
  • 4.3.2 再制造性建模的程序
  • 4.3.3 再制造性的物理模型
  • 4.3.4 再制造性的数学模型
  • 4.4 再制造性分配
  • 4.4.1 再制造性分配的目的与作用
  • 4.4.2 再制造性分配的程序
  • 4.4.3 再制造性分配的方法
  • 4.4.4 保证正确分配的要素
  • 4.5 再制造性预计
  • 4.5.1 概述
  • 4.5.2 再制造性预计的条件及步骤
  • 4.5.3 再制造性预计的方法
  • 4.5.4 保证正确预计的要素
  • 4.6 再制造性试验与评定
  • 4.6.1 再制造性试验与评定的目的与作用
  • 4.6.2 再制造性试验与评定的时机与区分
  • 4.6.3 再制造性试验与评定的内容
  • 4.6.4 再制造性试验与评定的一般程序
  • 4.6.5 再制造性试验与评定的组织管理
  • 4.7 再制造性设计步骤
  • 4.7.1 再制造性需求分析
  • 4.7.2 再制造性设计分配
  • 4.7.3 再制造性设计方案
  • 4.7.4 再制造性设计评审
  • 4.7.5 再制造性设计的反馈及修正
  • 参考文献
  • 第5章 面向再制造性的产品设计方法
  • 5.1 再制造性设计准则
  • 5.1.1 概述
  • 5.1.2 再制造性设计准则的制订时机及依据
  • 5.1.3 再制造性设计准则的内容及应用
  • 5.1.4 注意事项
  • 5.2 绿色设计
  • 5.2.1 绿色设计的发展背景
  • 5.2.2 绿色设计的基本概念和特点
  • 5.2.3 绿色设计的原则
  • 5.2.4 绿色设计的内容与方法
  • 5.3 面向再制造的可拆解性设计
  • 5.3.1 可拆解性设计的内涵
  • 5.3.2 可拆解性设计的原则
  • 5.3.3 可拆解性设计的准则
  • 5.3.4 可拆解性设计的内容
  • 5.3.5 可拆解性设计实例
  • 5.4 面向再制造的产品标准化设计
  • 5.4.1 标准化概述
  • 5.4.2 产品标准化通用设计方法
  • 5.4.3 面向再制造性设计的标准化工作
  • 5.5 面向再制造的模块化设计
  • 5.5.1 基本内涵和特点
  • 5.5.2 面向再制造的产品模块化设计优点
  • 5.5.3 面向再制造的模块化设计原则
  • 5.5.4 面向再制造的模块化设计方法
  • 5.5.5 面向再制造的模块化设计过程
  • 5.6 面向再制造的产品梯度寿命设计
  • 5.6.1 概念内涵及背景
  • 5.6.2 面向再制造的梯度寿命设计目标及重点内容
  • 5.6.3 面向再制造的梯度寿命设计流程
  • 参考文献
  • 第6章 再制造升级性工作及设计方法
  • 6.1 概述
  • 6.1.1 基本概念
  • 6.1.2 主要特征
  • 6.1.3 基本过程
  • 6.1.4 升级类型
  • 6.2 面向产品全寿命周期过程的再制造升级工作
  • 6.2.1 再制造升级作业方式
  • 6.2.2 全寿命周期中的再制造升级活动
  • 6.3 再制造升级性设计方法
  • 6.3.1 再制造升级性定性设计方法
  • 6.3.2 再制造升级性定量要求分析与确定
  • 6.3.3 再制造升级性参数与指标转换
  • 6.3.4 再制造升级性设计的参数映射机制
  • 参考文献
  • 第7章 废旧产品再制造性评价
  • 7.1 再制造性影响因素分析
  • 7.2 再制造性的定性评价
  • 7.3 再制造性的定量评价
  • 7.3.1 费用-环境-性能评价法
  • 7.3.2 模糊综合评价法
  • 7.3.3 层次分析法
  • 7.3.4 基于模糊层次法的再制造性综合评价
  • 7.4 汽车发动机再制造性评价应用
  • 7.4.1 废旧产品再制造性评价研究情况
  • 7.4.2 评价产品再制造性的方法和模型
  • 7.4.3 汽车发动机评价方法及过程
  • 7.5 机械产品再制造性评价技术规范
  • 7.5.1 再制造性评价总则
  • 7.5.2 机械产品再制造性定性评价
  • 7.5.3 机械产品再制造性定量评价
  • 7.5.4 机械产品再制造性评价流程
  • 参考文献
  • 第8章 再制造性控制及管理
  • 8.1 产品制造中的再制造性控制
  • 8.1.1 产品制造中的再制造性控制的意义
  • 8.1.2 生产过程再制造性管理的基本要求
  • 8.1.3 生产过程中再制造性管理的内容
  • 8.2 产品使用中的再制造性管理
  • 8.2.1 产品使用中再制造性管理的意义及工作
  • 8.2.2 产品使用中的再制造性信息管理
  • 8.2.3 产品使用中的再制造性维护
  • 8.2.4 产品使用中的再制造性提升
  • 参考文献
  • 第9章 面向再制造性的再制造工程设计
  • 9.1 再制造技术设计
  • 9.1.1 概述
  • 9.1.2 再制造拆解技术设计
  • 9.1.3 再制造清洗技术设计
  • 9.1.4 再制造检测技术设计
  • 9.1.5 再制造加工技术设计
  • 9.1.6 再制造装配技术设计
  • 9.1.7 再制造涂装技术设计
  • 9.2 再制造保障资源设计
  • 9.2.1 再制造保障资源确定
  • 9.2.2 再制造设备保障设计
  • 9.2.3 再制造人员保障设计
  • 9.2.4 再制造备件保障设计
  • 9.2.5 再制造备件确定方法
  • 9.2.6 再制造技术资料
  • 9.3 再制造管理设计
  • 9.3.1 再制造管理的内容
  • 9.3.2 再制造逆向物流管理
  • 9.3.3 再制造生产管理
  • 9.3.4 再制造质量管理
  • 9.3.5 再制造器材管理
  • 9.3.6 再制造信息管理
  • 9.4 再制造设计创新理论与方法
  • 9.4.1 产品再制造设计的理论创新
  • 9.4.2 再制造设计创新方法
  • 9.5 机械产品再制造工程设计导则
  • 9.5.1 定义
  • 9.5.2 基本原则
  • 9.5.3 工作程序及内容
  • 参考文献
  • 封底
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出版方

机械工业出版社

机械工业出版社是全国优秀出版社,自1952年成立以来,坚持为科技、为教育服务,以向行业、向学校提供优质、权威的精神产品为宗旨,以“服务社会和人民群众需求,传播社会主义先进文化”为己任,产业结构不断完善,已由传统的图书出版向着图书、期刊、电子出版物、音像制品、电子商务一体化延伸,现已发展为多领域、多学科的大型综合性出版社,涉及机械、电工电子、汽车、计算机、经济管理、建筑、ELT、科普以及教材、教辅等领域。