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205千字 字数
2025-04-01 发行日期
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主编推荐语

本书是超声波检测人员资格鉴定考核的培训教材。

内容简介

本书共9章，主要内容包括超声波检测概述，超声波检测设备及器材，超声波检测方法和通用检测技术，铸锻件超声波检测，板材、棒材超声波检测，焊接接头超声波检测，轨道交通装备典型零部件超声波检测应用，超声波检测工艺及质量控制，超声波检测实验。为了更好地掌握超声波检测相关知识，本书还收录了现行的国内外常用超声波检测标准目录。

目录

  • 版权信息
  • 前言
  • 第1章 超声波检测概述
  • 1.1 机械振动与机械波
  • 1.1.1 振动
  • 1.1.2 机械波
  • 1.1.3 次声波、声波和超声波
  • 1.2 波的类型
  • 1.2.1 按质点的振动方向分类
  • 1.2.2 按波阵面的形状分类
  • 1.2.3 按振动的持续时间分类
  • 1.3 超声波的传播速度
  • 1.3.1 固体介质中的纵波、横波与表面波声速
  • 1.3.2 液体、气体介质中的声速
  • 1.4 波的叠加、干涉、衍射和惠更斯原理
  • 1.4.1 波的叠加与干涉
  • 1.4.2 驻波
  • 1.4.3 惠更斯原理
  • 1.5 超声场的特征值
  • 1.5.1 声压P
  • 1.5.2 声阻抗Z
  • 1.5.3 声强I
  • 1.5.4 贝尔与分贝
  • 1.6 超声平面波在大平界面上垂直入射的行为
  • 1.6.1 超声波在单一的平面界面的反射和透射
  • 1.6.2 多层平面界面垂直入射
  • 1.7 超声波倾斜入射到界面时的反射和折射
  • 1.7.1 斜入射时界面上的反射、折射和波形转换
  • 1.7.2 临界角
  • 1.7.3 斜入射时反射系数、折射系数和往复透射率
  • 1.7.4 超声波在规则界面上的反射、折射和波形转换规律
  • 1.8 超声波的聚焦与发散
  • 1.8.1 声压距离公式
  • 1.8.2 球面波在平界面上的反射与折射
  • 1.8.3 平面波在曲界面上的反射与折射
  • 1.8.4 球面波在曲界面上的反射和折射
  • 1.9 超声波发射声场及规则反射体的回波声压
  • 1.9.1 纵波发射声场
  • 1.9.2 横波发射声场
  • 1.9.3 聚焦声源发射声场
  • 1.9.4 规则反射体的回波声压
  • 1.10 超声波的衰减
  • 1.10.1 衰减的原因
  • 1.10.2 衰减方程与衰减系数
  • 1.10.3 衰减系数的测定
  • 第2章 超声波检测设备及器材
  • 2.1 超声波检测仪
  • 2.1.1 超声波检测仪概述
  • 2.1.2 A型脉冲反射式超声波检测仪的一般工作原理
  • 2.1.3 仪器主要开关旋钮的作用及其调整
  • 2.1.4 数字式检测仪
  • 2.1.5 超声波检测仪的维护保养
  • 2.2 相控阵超声波检测仪
  • 2.2.1 相控阵超声波检测技术原理
  • 2.2.2 相控阵探头的发射与接收
  • 2.2.3 相控阵超声波的扫描方式
  • 2.2.4 相控阵检测仪关键技术参数
  • 2.3 超声波TOFD检测仪
  • 2.3.1 超声波TOFD检测基本原理
  • 2.3.2 超声波TOFD检测系统构成
  • 2.3.3 超声波TOFD扫描方式
  • 2.4 铁路专用超声波检测设备
  • 2.4.1 A型显示超声波自动检测机
  • 2.4.2 铁路车辆轮轴B扫描或C扫描超声波自动检测机
  • 2.4.3 轮轴相控阵超声波自动检测机介绍
  • 2.4.4 车轮轮辋超声波数字成像检测系统
  • 2.4.5 制动盘超声波自动检测机
  • 2.5 超声波探头
  • 2.5.1 压电效应
  • 2.5.2 压电材料的主要性能参数
  • 2.5.3 探头的种类和结构
  • 2.5.4 探头型号
  • 2.6 耦合剂
  • 2.6.1 耦合剂的作用
  • 2.6.2 耦合剂要求
  • 2.6.3 耦合剂及其声阻抗
  • 2.7 试块
  • 2.7.1 试块的作用
  • 2.7.2 试块的分类
  • 2.7.3 国内外常用试块简介
  • 2.8 仪器和探头的性能
  • 2.8.1 超声波检测仪器的主要性能
  • 2.8.2 探头的主要性能
  • 2.8.3 超声波检测仪器和探头的组合性能
  • 2.8.4 超声波检测仪、探头及其组合性能的测试方法
  • 2.8.5 周期性能校验
  • 第3章 超声波检测方法和通用检测技术
  • 3.1 超声波检测方法概述
  • 3.1.1 按原理分类
  • 3.1.2 按波形分类
  • 3.1.3 按探头数目分类
  • 3.1.4 按探头接触方式分类
  • 3.2 仪器与探头的选择
  • 3.2.1 检测仪的选择
  • 3.2.2 探头的选择
  • 3.3 表面耦合损耗的测定和补偿
  • 3.3.1 耦合损耗的测定
  • 3.3.2 补偿方法
  • 3.4 检测仪扫描速度（范围）的调节及缺陷的定位
  • 3.4.1 基于模拟式检测仪扫描速度的调节
  • 3.4.2 基于数字式检测仪的调校
  • 3.4.3 缺陷位置的测定
  • 3.5 检测灵敏度的调节及缺陷的定量
  • 3.5.1 检测灵敏度的调节
  • 3.5.2 缺陷大小的测定
  • 3.6 缺陷自身高度的测定
  • 3.6.1 表面波波高法
  • 3.6.2 表面波时延法
  • 3.6.3 横波串列式双探头法
  • 3.6.4 相对灵敏度20dB法
  • 3.6.5 衍射波法
  • 3.6.6 端部最大回波法
  • 3.6.7 TOFD检测法
  • 3.6.8 相控阵检测法
  • 3.7 影响缺陷定位、定量的主要因素
  • 3.7.1 影响缺陷定位的主要因素
  • 3.7.2 影响缺陷定量的因素
  • 3.8 缺陷性质分析
  • 3.8.1 根据加工工艺分析缺陷性质
  • 3.8.2 根据缺陷特征分析缺陷性质
  • 3.8.3 根据缺陷波形分析缺陷性质
  • 3.8.4 根据底波分析缺陷的性质
  • 3.8.5 缺陷类型识别和性质估判
  • 3.9 非缺陷回波的判别
  • 3.9.1 迟到波
  • 3.9.2 61°反射
  • 3.9.3 三角反射
  • 3.9.4 其他非缺陷回波
  • 3.10 侧壁干涉
  • 3.10.1 侧壁干涉对检测的影响
  • 3.10.2 避免侧壁干涉的条件
  • 3.11 表面波检测
  • 3.11.1 表面波的性质
  • 3.11.2 表面波的产生
  • 3.11.3 人工缺陷对表面波的反射
  • 3.11.4 棱边的反射
  • 3.11.5 影响表面波传播的其他因素
  • 3.12 板波检测
  • 3.12.1 板波的种类
  • 3.12.2 板波的产生
  • 3.12.3 兰姆波的传播特点
  • 3.12.4 板波检测的一般程序
  • 3.13 超声波检测目的与时机
  • 第4章 铸锻件超声波检测
  • 4.1 铸件超声波检测
  • 4.1.1 铸件的基础知识
  • 4.1.2 常见缺陷
  • 4.1.3 铸件分类
  • 4.1.4 铸件的特点
  • 4.1.5 铸件超声波检测的特点
  • 4.1.6 检测技术要点
  • 4.2 锻件超声波检测
  • 4.2.1 锻件的基础知识
  • 4.2.2 常见缺陷
  • 4.2.3 锻件分类
  • 4.2.4 锻件检测方法概述
  • 4.2.5 轴类锻件的检测
  • 4.2.6 盘类锻件的检测
  • 4.2.7 筒类锻件的检测
  • 4.2.8 检测技术要点
  • 4.2.9 扫查
  • 4.2.10 缺陷位置和大小的确定
  • 4.2.11 质量评定
  • 4.2.12 轨道交通装备用车轴相关知识
  • 第5章 板材、棒材超声波检测
  • 5.1 板材超声波检测
  • 5.1.1 钢板加工及常见缺陷
  • 5.1.2 检测方法
  • 5.1.3 探头与扫查方式的选择
  • 5.1.4 探测范围和灵敏度的调整
  • 5.1.5 缺陷的判别与测量
  • 5.1.6 钢板质量分级
  • 5.2 棒材超声波检测
  • 5.2.1 棒材及棒材中的主要缺陷
  • 5.2.2 棒材超声波检测的特点
  • 5.2.3 棒材超声波检测技术
  • 5.3 管材超声波检测
  • 5.3.1 管材中的主要缺陷
  • 5.3.2 管材横波检测技术基础
  • 5.3.3 小直径薄壁管检测
  • 5.3.4 大直径薄壁管检测
  • 第6章 焊接接头超声波检测
  • 6.1 焊接基础知识
  • 6.1.1 焊接方法
  • 6.1.2 焊接接头形式
  • 6.1.3 焊接坡口形式
  • 6.1.4 常见焊接缺陷
  • 6.2 焊接接头超声波检测通用技术及要求
  • 6.2.1 检测方法和检测等级
  • 6.2.2 检测区域和检测移动区域
  • 6.2.3 探头
  • 6.2.4 耦合剂
  • 6.2.5 超声波检测仪扫描速度的调节
  • 6.2.6 参考灵敏度的设定方法和距离-波幅曲线（DAC）
  • 6.2.7 扫查方向要求
  • 6.2.8 常用的扫查方式
  • 6.2.9 传输修正
  • 6.2.10 缺陷回波性质判断
  • 6.2.11 非缺陷回波的分析
  • 6.2.12 缺陷的定量
  • 6.3 对接接头检测
  • 6.3.1 检测条件的选择
  • 6.3.2 扫查
  • 6.3.3 质量评定
  • 6.4 其他形式接头的超声波检测
  • 6.4.1 T形接头、角接接头超声波检测
  • 6.4.2 管座接头超声波检测
  • 6.5 其他材料焊接接头超声波检测
  • 6.5.1 铝合金焊接接头超声波检测
  • 6.5.2 奥氏体型不锈钢焊接接头超声波检测
  • 第7章 轨道交通装备典型零部件超声波检测应用
  • 7.1 车轴超声波检测
  • 7.1.1 车轴缺陷的种类及其产生的原因
  • 7.1.2 车轴超声波检测技术要求
  • 7.1.3 检测工艺方法
  • 7.1.4 缺陷波形特征及分析
  • 7.1.5 质量控制
  • 7.2 轮对压装部位疲劳裂纹超声波检测
  • 7.2.1 疲劳裂纹的产生和危害
  • 7.2.2 检测方法
  • 7.2.3 检测工艺技术
  • 7.2.4 常见波形分析
  • 7.2.5 质量判定
  • 7.3 空心轴超声波检测
  • 7.3.1 空心车轴超声波检测方法
  • 7.3.2 检测技术要求
  • 7.3.3 质量标准
  • 7.4 车轴轮座接触不良的超声波检测
  • 7.4.1 接触不良的危害
  • 7.4.2 接触不良的超声波检测
  • 7.4.3 接触不良反射波形分析
  • 7.5 车轮超声波检测
  • 7.5.1 车轮的生产流程
  • 7.5.2 车轮加工和主要缺陷
  • 7.5.3 检测方法概述
  • 7.5.4 检测装置
  • 7.5.5 检测系统组成
  • 7.5.6 试块
  • 7.5.7 质量标准
  • 7.6 球墨铸铁曲轴超声波检测
  • 7.6.1 球墨铸铁曲轴缺陷的种类及其产生的原因
  • 7.6.2 球铁曲轴的超声波检测
  • 7.6.3 波形特征
  • 7.7 制动盘超声波检测
  • 7.7.1 制动盘制造工艺及常见缺陷
  • 7.7.2 制动盘失效机理
  • 7.7.3 制动盘超声波检测要点
  • 7.8 螺栓的超声波检测
  • 7.8.1 螺栓的基本知识
  • 7.8.2 检测方法概述
  • 第8章 超声波检测工艺及质量控制
  • 8.1 工艺文件的管理
  • 8.1.1 标准和规范
  • 8.1.2 工艺规程、工艺卡（单）
  • 8.1.3 无损检测工艺文件
  • 8.1.4 记录与报告
  • 8.1.5 工艺试验
  • 8.1.6 工艺验证
  • 8.2 质量控制
  • 8.2.1 人员的控制
  • 8.2.2 无损检测设备与器材的管理
  • 8.2.3 工艺文件的管理
  • 8.2.4 检测环境的控制
  • 8.2.5 检测参数的控制
  • 第9章 超声波检测实验
  • 9.1 仪器与直探头的综合性能测定
  • 9.2 仪器与斜探头的综合性能测定
  • 9.3 直探头（SPK）的应用（一）
  • 9.4 传输修正的测定
  • 9.5 直探头DAC曲线的制作
  • 9.6 直探头（SPK）的应用（二）
  • 9.7 双晶探头（SEPK）的应用
  • 9.8 焊接接头的超声波检测
  • 9.9 实验用试块示意图
  • 附录 国内外常用超声波检测标准目录
  • 参考文献
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出版方

机械工业出版社

机械工业出版社是全国优秀出版社，自1952年成立以来，坚持为科技、为教育服务，以向行业、向学校提供优质、权威的精神产品为宗旨，以“服务社会和人民群众需求，传播社会主义先进文化”为己任，产业结构不断完善，已由传统的图书出版向着图书、期刊、电子出版物、音像制品、电子商务一体化延伸，现已发展为多领域、多学科的大型综合性出版社，涉及机械、电工电子、汽车、计算机、经济管理、建筑、ELT、科普以及教材、教辅等领域。