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186千字 字数
2021-08-01 发行日期
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主编推荐语

本书主要介绍了Simufact的典型应用及其相关的技术问题。

内容简介

全书以应用为主，理论为辅，既注重Simufact基本原理与使用方法，又强调提高实际工程应用分析能力。

全书共17章，首先介绍了有限元技术的发展历史与应用状况，Simufact的一些常用技术与基本操作界面，然后从管材游动芯头拉拔模拟、叶片锻造模拟、多工位冷锻模拟、冷弯成形模拟、钣金成形模拟、旋压模拟、环件轧制模拟、自由锻模拟、机械连接模拟、热处理工艺模拟、发动机连杆多工步热成形模拟、点焊模拟、热冲压成形模拟与微观组织仿真等方面介绍了Simufact的一些典型应用案例，并给出了全部操作流程与分析方法。

目录

  • 版权信息
  • 内容提要
  • 前言
  • 第1章 绪论
  • 1.1 有限元法定义
  • 1.2 Simufact软件简介
  • 第2章 Simufact模拟过程中的常用技术
  • 2.1 材料模型
  • 2.1.1 基本特性
  • 2.1.2 热学性能
  • 2.1.3 力学性能
  • 2.1.4 流变曲线
  • 2.1.5 损伤模型
  • 2.2 热交换
  • 2.2.1 模具传热
  • 2.2.2 工件传热
  • 2.3 运动学
  • 2.3.1 设备
  • 2.3.2 模具类型
  • 2.3.3 边界条件
  • 2.4 摩擦模型
  • 2.5 接触表
  • 第3章 Simufact Forming操作界面
  • 3.1 Simufact Forming主界面
  • 3.2 语言选择
  • 3.3 程序初始设置
  • 3.4 菜单栏
  • 3.4.1 “文件”菜单
  • 3.4.2 “视图”菜单
  • 3.4.3 “插入”菜单
  • 3.4.4 “优化”菜单
  • 3.4.5 “窗口”菜单
  • 3.4.6 “工具”菜单
  • 3.4.7 “帮助”菜单
  • 3.5 工具栏
  • 3.5.1 标准工具栏
  • 3.5.2 进程工具栏
  • 3.5.3 结果工具栏
  • 3.5.4 显示工具栏
  • 3.5.5 用户自定义视图工具栏
  • 3.6 计算控制栏
  • 3.7 应用模块
  • 3.8 帮助文档
  • 3.8.1 Simufact Demos
  • 3.8.2 Simufact Infosheet
  • 第4章 管材游动芯头拉拔模拟
  • 4.1 管材游动芯头拉拔概述
  • 4.2 实例——管材游动芯头拉拔仿真
  • 4.2.1 创建新的工艺仿真
  • 4.2.2 导入几何模型
  • 4.2.3 定义材料
  • 4.2.4 定义设备
  • 4.2.5 定义摩擦与接触
  • 4.2.6 定义温度
  • 4.2.7 划分网格
  • 4.2.8 添加追踪点
  • 4.2.9 控制参数设置及运行
  • 4.2.10 模拟结果分析
  • 第5章 叶片锻造模拟
  • 5.1 叶片锻造概述
  • 5.2 实例——叶片锻造仿真
  • 5.2.1 创建新的工艺仿真
  • 5.2.2 导入几何模型
  • 5.2.3 定义材料
  • 5.2.4 定义设备
  • 5.2.5 定义摩擦
  • 5.2.6 定义温度
  • 5.2.7 划分网格
  • 5.2.8 插入流线与追踪点
  • 5.2.9 控制参数设置及运行
  • 5.2.10 模拟结果分析
  • 第6章 多工位冷锻模拟
  • 6.1 多工位冷锻概述
  • 6.2 实例——紧固件冷镦仿真
  • 6.2.1 创建新的工艺仿真
  • 6.2.2 导入几何模型
  • 6.2.3 定义材料
  • 6.2.4 定义设备
  • 6.2.5 定义摩擦
  • 6.2.6 定义加热
  • 6.2.7 定义对称面
  • 6.2.8 划分网格
  • 6.2.9 定义流线
  • 6.2.10 成形控制
  • 6.2.11 模拟结果分析
  • 6.3 后续工位仿真设置
  • 6.3.1 创建第二工位仿真
  • 6.3.2 导入几何模型与上一工位结果
  • 6.3.3 其他模型设置
  • 6.3.4 后续工位仿真
  • 6.4 冲裁工艺仿真
  • 6.4.1 冲裁仿真模型建立
  • 6.4.2 冲裁仿真结果分析
  • 6.5 多工位阶段控制
  • 第7章 冷弯成形模拟
  • 7.1 冷弯成形概述
  • 7.2 实例——冷弯成形仿真
  • 7.2.1 创建新的工艺仿真
  • 7.2.2 导入几何模型
  • 7.2.3 定义设备
  • 7.2.4 定义热边界条件
  • 7.2.5 定义摩擦
  • 7.2.6 定义材料
  • 7.2.7 定义弹簧加载模具
  • 7.2.8 划分网格
  • 7.2.9 对称边界条件设置
  • 7.2.10 控制参数设置
  • 7.2.11 其他工序定义
  • 7.2.12 阶段控制设置及运行
  • 7.2.13 模拟结果分析
  • 第8章 钣金成形模拟
  • 8.1 Simufact Forming钣金成形功能概述
  • 8.2 实例——盒型结构多工位成形仿真
  • 8.2.1 创建新的工艺仿真
  • 8.2.2 导入几何模型
  • 8.2.3 定义设备
  • 8.2.4 定义热边界条件
  • 8.2.5 定义摩擦
  • 8.2.6 定义材料
  • 8.2.7 定义压边圈
  • 8.2.8 划分网格（第一工序）
  • 8.2.9 控制参数设置及运行（第一工序）
  • 8.2.10 模拟结果分析（第一工序）
  • 8.2.11 基于第一工序的结果创建第二工序的仿真模型
  • 8.2.12 导入新模具
  • 8.2.13 定义刚性模具
  • 8.2.14 划分网格（第二工序）
  • 8.2.15 模具运动控制
  • 8.2.16 控制参数设置及运行（第二工序）
  • 8.2.17 提交计算、查看仿真结果
  • 8.2.18 定义可变形模具
  • 8.2.19 模拟结果分析（第二工序）
  • 第9章 旋压模拟
  • 9.1 旋压工艺概述
  • 9.2 实例——板料旋压仿真
  • 9.2.1 创建新的工艺仿真
  • 9.2.2 导入几何模型
  • 9.2.3 定义材料
  • 9.2.4 定义设备
  • 9.2.5 定义摩擦
  • 9.2.6 定义温度
  • 9.2.7 划分网格
  • 9.2.8 旋转轴及运动约束设置
  • 9.2.9 接触表定义
  • 9.2.10 控制参数设置及运行
  • 9.2.11 模拟结果分析
  • 第10章 环件轧制模拟
  • 10.1 环件轧制概述
  • 10.2 实例——径轴向环轧仿真
  • 10.2.1 创建新的工艺仿真
  • 10.2.2 导入几何模型
  • 10.2.3 定义材料
  • 10.2.4 定义表驱动设备
  • 10.2.5 定义RAW设备
  • 10.2.6 定义轧辊旋转运动
  • 10.2.7 定义摩擦
  • 10.2.8 定义加热
  • 10.2.9 划分网格
  • 10.2.10 成形控制
  • 10.2.11 模拟结果分析
  • 10.3 径轴向环轧设备详解
  • 10.3.1 全局坐标系
  • 10.3.2 RAW设备
  • 第11章 自由锻模拟
  • 11.1 自由锻概述
  • 11.2 实例——开坯锻仿真
  • 11.2.1 创建新的工艺仿真
  • 11.2.2 导入几何模型
  • 11.2.3 定义材料
  • 11.2.4 定义设备
  • 11.2.5 定义摩擦
  • 11.2.6 定义温度
  • 11.2.7 划分网格
  • 11.2.8 控制参数设置及运行
  • 11.2.9 模拟结果分析
  • 11.3 自由锻建模规则与运动控制规则
  • 11.3.1 自由锻建模规则
  • 11.3.2 开坯锻设备参数详述
  • 11.3.3 旋转模式与送料模式运动规则
  • 第12章 机械连接模拟
  • 12.1 机械连接概述
  • 12.2 实例——自冲铆接（SPR）仿真
  • 12.2.1 创建新的工艺仿真
  • 12.2.2 导入几何模型
  • 12.2.3 定义材料
  • 12.2.4 定义设备
  • 12.2.5 定义摩擦
  • 12.2.6 定义温度
  • 12.2.7 定位及边界条件设置
  • 12.2.8 划分网格
  • 12.2.9 接触表定义
  • 12.2.10 控制参数设置及运行
  • 12.2.11 模拟结果分析
  • 12.3 案例——自冲铆接（SPR）虚拟拉伸分析
  • 12.3.1 2D交叉拉伸工艺创建
  • 12.3.2 2D交叉拉伸工艺后处理
  • 12.3.3 3D剪切拉伸工艺创建
  • 12.3.4 3D剪切拉伸工艺后处理
  • 第13章 热处理工艺模拟
  • 13.1 热处理工艺概述
  • 13.2 实例——顶端淬火仿真
  • 13.2.1 创建新的工艺仿真
  • 13.2.2 导入几何模型
  • 13.2.3 定义材料
  • 13.2.4 定义加热
  • 13.2.5 划分网格
  • 13.2.6 定义后处理追踪粒子
  • 13.2.7 热处理控制
  • 13.2.8 定义模具属性
  • 13.2.9 定义相变参数
  • 13.2.10 定义稳定性参数
  • 13.2.11 端淬试验后处理
  • 13.3 实例——表面渗碳仿真
  • 13.3.1 创建新的工艺仿真
  • 13.3.2 导入几何模型
  • 13.3.3 定义材料
  • 13.3.4 定义加热
  • 13.3.5 划分网格
  • 13.3.6 定义追踪点
  • 13.3.7 定义表面渗碳工艺参数
  • 13.3.8 定义底部防护表面属性
  • 13.3.9 定义相变参数
  • 13.3.10 定义稳定性参数
  • 13.3.11 表面渗碳仿真后处理
  • 第14章 发动机连杆多工步热成形模拟
  • 14.1 连杆热成形概述
  • 14.2 计算毛坯的建立与模拟验证
  • 14.2.1 建立计算毛坯
  • 14.2.2 计算毛坯的模拟验证
  • 14.3 楔横轧制坯的模拟分析
  • 14.3.1 创建新的工艺仿真
  • 14.3.2 导入几何模型
  • 14.3.3 定义材料
  • 14.3.4 定义设备
  • 14.3.5 定义温度
  • 14.3.6 定义摩擦与接触
  • 14.3.7 划分网格
  • 14.3.8 设置控制参数及运行
  • 14.3.9 模拟结果分析
  • 14.4 坯料压扁的模拟分析
  • 14.4.1 创建新的工艺仿真
  • 14.4.2 导入几何模型
  • 14.4.3 定义材料
  • 14.4.4 定义设备
  • 14.4.5 定义摩擦
  • 14.4.6 定义温度
  • 14.4.7 划分网格
  • 14.4.8 设置控制参数及运行
  • 14.4.9 模拟结果分析
  • 14.5 锤上模锻的模拟分析
  • 14.5.1 创建新的工艺仿真
  • 14.5.2 导入几何模型
  • 14.5.3 定义材料
  • 14.5.4 定义设备
  • 14.5.5 定义摩擦
  • 14.5.6 定义温度
  • 14.5.7 划分网格
  • 14.5.8 设置控制参数及运行
  • 14.5.9 模拟结果分析
  • 第15章 点焊模拟
  • 15.1 点焊概述
  • 15.2 Simufact Demos里的点焊案例
  • 15.3 案例——点焊仿真
  • 15.3.1 创建新的工艺仿真
  • 15.3.2 导入几何模型
  • 15.3.3 定义材料
  • 15.3.4 定义摩擦
  • 15.3.5 定义温度
  • 15.3.6 划分网格
  • 15.3.7 定义模具弹簧
  • 15.3.8 定义初始相组成
  • 15.3.9 定义电流
  • 15.3.10 定义接触表格
  • 15.3.11 控制参数设置及运行
  • 15.3.12 模拟结果分析
  • 第16章 热冲压成形模拟
  • 16.1 封头成形概述
  • 16.2 封头热冲压实验分析
  • 16.2.1 冲压模具设计
  • 16.2.2 实验设计
  • 16.3 封头热冲压模拟分析
  • 16.3.1 创建新的工艺仿真
  • 16.3.2 导入几何模型
  • 16.3.3 定义材料
  • 16.3.4 定义设备
  • 16.3.5 定义摩擦
  • 16.3.6 定义温度
  • 16.3.7 定义压边圈弹簧
  • 16.3.8 划分网格
  • 16.3.9 接触定义
  • 16.3.10 控制参数设置及运行
  • 16.4 结果分析
  • 16.4.1 实验结果
  • 16.4.2 模拟结果
  • 第17章 微观组织仿真
  • 17.1 微观组织仿真概述
  • 17.2 实例——微观组织仿真
  • 17.2.1 创建新的工艺仿真
  • 17.2.2 导入几何模型
  • 17.2.3 定义材料
  • 17.2.4 定义设备
  • 17.2.5 定义摩擦
  • 17.2.6 定义温度
  • 17.2.7 划分网格
  • 17.2.8 定义初始晶粒尺寸
  • 17.2.9 控制参数设置及运行
  • 17.2.10 模拟结果分析
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人民邮电出版社

人民邮电出版社是工业和信息化部主管的大型专业出版社，成立于1953年10月1日。人民邮电出版社坚持“立足信息产业、面向现代社会、传播科学知识、服务科教兴国”，致力于通信、计算机、电子技术、教材、少儿、经管、摄影、集邮、旅游、心理学等领域的专业图书出版。